प्रोफ़ाइल
शामियाना के लिए गोल ट्यूब आवश्यक घटक होते हैं, जो आमतौर पर एल्यूमीनियम या गैल्वेनाइज्ड स्टील से बने होते हैं। मानक व्यास 60/63/70/78/80/85 मिमी होते हैं, और ये आमतौर पर 4, 5, 6 या 7 मीटर की लंबाई में उपलब्ध होते हैं।
पारंपरिक उत्पादन विधि: स्टील की कुंडलियों को एक बेलनाकार सांचे के चारों ओर लपेटा जाता है और फिर उन्हें दबाकर एक गोल नली बनाई जाती है। इस विधि से बल का असमान वितरण, कम दक्षता और नली की लंबाई तथा न्यूनतम व्यास पर सीमाएं उत्पन्न होती हैं। इसके अलावा, नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए अनुसार, गैर-मानक गोल किनारों वाली नलियों का निर्माण करना भी कठिन है।
नया दृष्टिकोण: रोल फॉर्मिंग मशीन।रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया में प्रत्येक रोलर के साथ सामग्री को धीरे-धीरे आकार दिया जाता है, जिससे वह धीरे-धीरे मुड़कर एक गोल, लॉक-सीम्ड ट्यूब बन जाती है। बल का यह समान वितरण स्प्रिंगबैक को कम करता है। स्टील कॉइल को मैन्युअल प्री-कटिंग की आवश्यकता के बिना लगातार फीड किया जा सकता है, और ट्यूब की लंबाई को ±1 मिमी की सटीकता के साथ सटीक रूप से काटा जा सकता है। यह विधि छोटे व्यास की ट्यूबों और कस्टम एज डिज़ाइन के उत्पादन के लिए आदर्श है। यह ग्राहकों के लिए एक कुशल और किफायती समाधान है।
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
फ्लो चार्ट: डिकॉइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1. लाइन की गति: 0-10 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: गैल्वनाइज्ड स्टील, एल्युमीनियम
3. सामग्री की मोटाई: 0.8-1 मिमी
4. रोल फॉर्मिंग मशीन: कच्चा लोहा संरचना
5. ड्राइविंग सिस्टम: यूनिवर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्ट के साथ गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम।
6. कटिंग सिस्टम: फ्लाइंग सॉ कट, कटिंग के दौरान रोल फॉर्मर नहीं रुकता।
7. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम।
वास्तविक केस-मशीनरी
1. मैनुअल डिकॉइलर*1
2. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
3. फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*1 (सॉ ब्लेड*1 सहित)
4. आउट टेबल*2
5. पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1
6. हाइड्रोलिक स्टेशन*1
7. अतिरिक्त पुर्जों का डिब्बा (निःशुल्क)*1
वास्तविक मामले का विवरण
मैनुअल डिकॉइलर
· मजबूत फ्रेम:इसका ढांचा मजबूत और स्थिर होने के लिए बनाया गया है, जिसे विशेष रूप से स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
· मैंड्रेल विस्तार:मैनड्रेल या आर्बर को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि यह 490-510 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल को समायोजित कर सके। इससे कॉइल को मजबूती से पकड़कर रखना सुनिश्चित होता है, जिससे इसे आसानी से अलग किया जा सके।
· कॉइल रिटेनर:यह कंपोनेंट स्टील कॉइल को मैंड्रेल से फिसलने से रोकने के लिए बनाया गया है। इसे लगाना और हटाना आसान है।
• उपलब्ध विकल्प:बेहतर शक्ति और स्वचालन के लिए, कोर विस्तार उपकरण के इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक संस्करण उपलब्ध हैं। हालांकि, पतले और संकरे स्टील कॉइल के कारण, शामियाना के गोल ट्यूबों के लिए मैनुअल संस्करण को प्राथमिकता दी जाती है।
गाइडिंग
· प्राथमिक भूमिकायह मशीन की सेंटरलाइन के साथ स्टील कॉइल का सटीक संरेखण बनाए रखता है, जिससे मुड़ने, झुकने और खुरदरापन जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है। सटीक संरेखण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि शामियाने की गोल नलियों के जोड़ मज़बूत और सुरक्षित हों।
· एकाधिक मार्गदर्शक प्रणालियाँयह न केवल फीडिंग पॉइंट पर बल्कि पूरी फॉर्मिंग मशीन में मौजूद होता है ताकि उत्पादन के दौरान ट्यूब सीधी बनी रहे।
· नियमित अंशांकन: मार्गदर्शक प्रणालियों का नियमित अंशांकन आवश्यक है, विशेष रूप से परिवहन या लंबे समय तक उपयोग के बाद।
· शिपमेंट से पहले के दस्तावेज़लिनबे टीम शिपमेंट से पहले गाइडिंग चौड़ाई को सावधानीपूर्वक मापती और रिकॉर्ड करती है, और ग्राहक को उत्पाद प्राप्त होने पर सटीक कैलिब्रेशन की सुविधा के लिए ये विवरण उपयोगकर्ता मैनुअल में प्रदान करती है।
रोल पूर्व
• मजबूत निर्माणइसमें बेहतर टिकाऊपन के लिए कास्ट-आयरन स्टैंड लगा हुआ है।
• शक्तिशाली ड्राइव सिस्टमइसमें गियरबॉक्स और यूनिवर्सल जॉइंट लगे हैं जो रोलर्स को मजबूत ड्राइविंग फोर्स प्रदान करते हैं, जिससे स्टील कॉइल की सुचारू और एक समान फॉर्मिंग सुनिश्चित होती है।
· लचीला उत्पादनएक ही रोल फॉर्मिंग मशीन बेस में विभिन्न कैसेट लगाए जा सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट गोल ट्यूब व्यास के अनुसार बनाया गया है। अलग-अलग आकार की ट्यूब बनाने के लिए बस कैसेट बदलें।
· लागत क्षमतायह विभिन्न व्यास वाली ट्यूबों के लिए अलग-अलग उत्पादन लाइनों की आवश्यकता को समाप्त करके अधिक किफायती समाधान प्रदान करता है।
· सुरक्षित सीम: यह सुनिश्चित करता है कि सिलाई मजबूती से बंद रहे और बरकरार रहे, जिससे सिलाई के टूटने की किसी भी संभावना को रोका जा सके।
· सतत शीतलन प्रणाली: रोलर के तापमान को कम रखने के लिए एक पुनर्संचारित शीतलक प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे निर्माण की गुणवत्ता बढ़ती है और रोलर का जीवनकाल लंबा होता है।
उड़ती हुई आरी से काटना
· बहु-व्यास वाली आरीइसे विभिन्न आकार की गोल नलियों के अनुरूप बनाया गया है, जिससे ब्लेड बदलने की लागत को कम करने में मदद मिलती है।
· सटीक कटाई: यह साफ-सुथरे, विकृति-रहित कटाई और चिकने, खुरदुरे किनारों को सुनिश्चित करता है।
· सामग्री दक्षता: प्रत्येक कटाई के साथ अपशिष्ट को समाप्त करता है, स्टील कॉइल के उपयोग को अनुकूलित करता है और लागत को कम करता है।
• उत्पादन गति में वृद्धिकटर इकाई निर्माण प्रक्रिया की समान गति से एक ट्रैक पर चलती है, जिससे निर्बाध संचालन संभव होता है।
· उच्च सटीकता: सर्वो मोटर और मोशन कंट्रोलर के साथ एकीकृत, यह ±1 मिमी की सहनशीलता के भीतर कटिंग सटीकता बनाए रखता है।
• कुशल शीतलन प्रणालीयह उपकरण शीतलक को पुनः प्रसारित करके आरी के ब्लेड को ठंडा रखता है, जिससे निरंतर उपयोग के दौरान कटाई की गुणवत्ता एक समान बनी रहती है और ब्लेड का जीवनकाल भी बढ़ जाता है।
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज

















