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प्रोफ़ाइल
तार की जाली से बने बाड़ के खंभे को अक्सर पीच पोस्ट कहा जाता है, और इसका नाम इसकी आड़ू जैसी बाहरी आकृति के कारण पड़ा है। आमतौर पर कम कार्बन वाले या गर्म-रोलिंग स्टील के कॉइल से निर्मित, पीच पोस्ट को अपना विशिष्ट आकार देने के लिए कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है।
स्टील कॉइल के किनारों को बाहर की ओर मोड़कर यू-आकार का हुक बनाया गया है, जिससे तार की जाली को लगाते समय स्थिरता बढ़ती है। धातु की तार की जाली को आसानी से लगाने के लिए पीच पोस्ट के दोनों किनारों पर रणनीतिक रूप से खांचे बनाए गए हैं, और इन खांचों का आकार जाली के आकार के अनुसार अनुकूलित किया गया है।
पूरी उत्पादन लाइन में नॉच पंचिंग और रोल फॉर्मिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। फॉर्मिंग रोलर्स और पंच डाई को सटीक आकार देने और नॉच को सही जगह पर लगाने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है।
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
फ्लो चार्ट
हाइड्रोलिक डीकॉइलर-लेवलर-सर्वो फीडर-पंच प्रेस-पिट-रोल फॉर्मर-फ्लाइंग सॉ कट-आउट टेबल
मुख्य तकनीकी मापदंड:
1. लाइन की गति: 0 से 6 मीटर/मिनट तक समायोज्य
2. प्रोफाइल: जालीदार बाड़ के खंभे का एक ही आकार
3. सामग्री की मोटाई: 0.8-1.2 मिमी (इस अनुप्रयोग के लिए)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
5. रोल फॉर्मिंग मशीन: चेन ड्राइविंग सिस्टम के साथ वॉल-पैनल संरचना
6. निर्माण स्टेशनों की संख्या: 26
7. रिवेटिंग प्रणाली: रोलर प्रकार; रिवेटिंग के दौरान रोल फॉर्मर चालू रहता है
8. कटिंग सिस्टम: आरी से कटिंग; कटिंग के दौरान रोल फॉर्मर चालू रहता है
9. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम से सुसज्जित
वास्तविक मामले का विवरण
हाइड्रोलिक डीकॉइलर
डिकॉइलर मैनुअल, इलेक्ट्रिक और हाइड्रोलिक संचालन के विकल्पों के साथ बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। सुचारू और निर्बाध अनकॉइलिंग सुनिश्चित करने के लिए, प्रकार का चुनाव कॉइल के वजन और मोटाई पर निर्भर करता है।
इस हाइड्रोलिक डीकॉइलर की भार वहन क्षमता 5 टन है और इसमें फिसलन रोकने के लिए बाहरी कॉइल रिटेनर लगे हैं। मोटर विस्तार उपकरण को संचालित करती है, जिससे 460 मिमी से 520 मिमी तक के विभिन्न आंतरिक व्यास वाले कॉइलों के अनुरूप विस्तार और संकुचन संभव हो पाता है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
यह लेवलर कॉइल को कुशलतापूर्वक समतल करता है, जिससे आंतरिक दबाव और तनाव कम होता है, और इस प्रकार पंचिंग और बनाने की प्रक्रियाओं में सुधार होता है।
सर्वो फीडर और पंच प्रेस
हमारे सर्वो फीडर में न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप विलंब होता है, जिससे फीडर पर सटीक नियंत्रण मिलता है। यह सटीक कॉइल फीड लंबाई और पंच पोजीशन सुनिश्चित करता है, जिससे समग्र उत्पादन सटीकता और दक्षता में वृद्धि होती है।
तैयार तार की जाली वाली बाड़ के खंभों में तार की जाली को जोड़ने के लिए कई खांचे बने होते हैं।
रोल बनाने वाली मशीन
यह रोल फॉर्मिंग मशीन वॉल-पैनल संरचना से निर्मित है और चेन ड्राइव सिस्टम का उपयोग करके संचालित होती है। फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान, कॉइल बल के कारण धीरे-धीरे विकृत होती है और दिए गए चित्रों में दर्शाए गए विशिष्ट "आड़ू के आकार" में ढल जाती है।

लंबे समय तक उपयोग के दौरान पोस्ट जंक्शन पर कॉइल के अलग होने से बचाने के लिए, एहतियाती उपाय लागू किए जाते हैं। रोल बनाने के बाद, रिवेटिंग रोलर्स कॉइल के ओवरलैप को दबाते हैं, जिससे रिवेट के निशान बनते हैं जो पोस्ट की स्थिरता को बढ़ाते हैं और जीवनकाल को बढ़ाते हैं।
इसके अलावा, रिवेटिंग रोलर्स के गोलाकार डिजाइन के कारण, रिवेटिंग के दौरान कॉइल के आगे बढ़ने पर रोल बनाने वाला उपकरण निर्बाध रूप से अपना संचालन जारी रख सकता है, जिससे रिवेटिंग उपकरण के लिए एक और गतिशील आधार स्थापित करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
उड़ती हुई आरी से काटा गया
पीच पोस्ट के बंद आकार के कारण, आरी से काटना सबसे उपयुक्त विधि है, जिससे कट किनारों पर कॉइल का विरूपण नहीं होता है। इसके अलावा, काटने की प्रक्रिया में कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है। उत्पादन लाइन की क्षमता को अनुकूलित करने के लिए, कटिंग मशीन के आधार को रोल बनाने वाली मशीन की गति के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए आगे और पीछे समायोजित किया जा सकता है, जिससे निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है।
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज















