व्हिडिओ
प्रोफाइल
अपराइट शेल्व्हिंग आणि रॅकिंग सिस्टीमला उभा आधार आणि संरचनात्मक मजबुती प्रदान करतो. बीमची जागा समायोजित करण्यासाठी यात छिद्रे दिलेली असतात, ज्यामुळे शेल्फची उंची लवचिकपणे बदलता येते. अपराइट्स सामान्यतः कोल्ड-रोल्ड किंवा हॉट-रोल्ड स्टीलपासून बनवलेले असतात, ज्यांची जाडी २ ते ३ मिमी असते.
वास्तविक केस-फ्लो चार्ट
प्रवाह तक्ता: हायड्रॉलिक डिकॉइलर--लेव्हलर--सर्वो फीडर--हायड्रॉलिक पंच--लिमिटर--गाइडिंग--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
१. रेषेचा वेग: ०-१२ मी/मिनिट, समायोजित करण्यायोग्य
२. योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
३. साहित्याची जाडी: २-३ मिमी
४. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्न स्ट्रक्चर
५. ड्रायव्हिंग सिस्टीम: गिअरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टीम
६. कटिंग सिस्टीम: फ्लाइंग कटिंग मशीन, यामध्ये रोल फॉर्मिंग मशीन कटिंग करताना थांबत नाही.
7. पीएलसी कॅबिनेट: सिमेन्स सिस्टीम.
वास्तविक केस-यंत्रसामग्री
१. हायड्रॉलिक डिकॉइलर*१
२. लेव्हलर*१
३. सर्वो फीडर*१
४. हायड्रॉलिक पंच मशीन*१ (सामान्यतः, प्रत्येक आकारासाठी स्वतंत्र साचा लागतो.)
५. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
६. हायड्रॉलिक कटिंग मशीन*१ (सामान्यतः, प्रत्येक आकारासाठी वेगळे ब्लेड लागते.)
७.आउट टेबल*२
८. पीएलसी नियंत्रण कॅबिनेट*१
९. हायड्रॉलिक स्टेशन*२
१०. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स (मोफत)*१
वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन
हायड्रॉलिक डीकॉइलर
हायड्रॉलिक डिकॉइलर कॉइल उलगडण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित करतो, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेप कमी होतो आणि कार्यक्षमता वाढते. यात प्रेस-आर्म आणि कॉइल आउटवर्ड रिटेनर यांसारखी प्रगत सुरक्षा वैशिष्ट्ये आहेत, जी स्टील कॉइलला खाली पडण्यापासून किंवा वर उडण्यापासून रोखतात.
लेव्हलर
लेव्हलर स्टील कॉइलला सपाट करतो आणि अंतर्गत ताण कमी करतो, ज्यामुळे आकार देण्यास आणि अचूक पंचिंग करण्यास मदत होते. रॅकच्या उभ्या खांबाच्या आकाराचा त्याच्या भार सहन करण्याच्या क्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होतो.
हायड्रॉलिक पंच आणि सर्वो फीडर
फीडरला सर्वो मोटरद्वारे ऊर्जा पुरवली जाते, ज्यामुळे सुरू होण्या-थांबण्याचा वेळ कमीत कमी लागतो आणि स्टील कॉइलच्या पुढील लांबीवर अचूक नियंत्रण मिळवून प्रत्येक छिद्रात अचूक अंतर राखले जाते. फीडरच्या आत, स्टील कॉइलच्या पृष्ठभागाला ओरखड्यांपासून वाचवण्यासाठी न्यूमॅटिक फीडिंगचा वापर केला जातो.
हायड्रॉलिक पंच हे हायड्रॉलिक स्टेशनमधून मिळणाऱ्या ऊर्जेचा वापर करून चालते. जेव्हा स्टँडअलोन हायड्रॉलिक पंच मशीन वापरात असते, तेव्हा उत्पादन लाइनचे इतर भाग कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय कार्यरत राहू शकतात.
स्वतंत्र हायड्रॉलिक पंचिंग मशीन, पंचिंग आणि फॉर्मिंगच्या टप्प्यांदरम्यान स्टील कॉइल साठवण्यासाठी जागा उपलब्ध करून देते. पंचिंग चालू असताना, फॉर्मिंग मशीन आपले काम सुरू ठेवू शकते, ज्यामुळे उत्पादन लाइनची एकूण कार्यक्षमता आणि उत्पादन वाढते. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की, वेगवेगळ्या आकारांचे अपराइट्स तयार करताना, त्यानुसार मोल्ड्स बदलणे आवश्यक आहे.
मार्गदर्शन करणे
मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल आणि मशीनला एकाच मध्यरेषेवर संरेखित ठेवतात, ज्यामुळे आकार देण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होणारे विरूपण टाळले जाते. उभा खांब हा रॅक फ्रेमच्या स्थिरतेला आधार देणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि त्याचा सरळपणा शेल्फच्या एकूण स्थिरतेवर थेट परिणाम करतो.
रोल फॉर्मिंग मशीन
या रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये कास्ट-आयर्नची रचना आणि गिअरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टीम आहे. रोलर्स हाताने समायोजित करून यात विविध आकार तयार करता येतात. याव्यतिरिक्त, आम्ही अधिक स्वयंचलित उपाययोजना देखील देतो, ज्यात फॉर्मिंग स्टेशन्स बदलत्या आकारानुसार आपोआप समायोजित होतात.
ऑटोमेशनची पातळी कोणतीही असली तरी, आमची फॉर्मिंग मशीन्स उच्च सरळपणा आणि ड्रॉइंगनुसार अचूक संरेखन असलेले रॅक अपराइट्स तयार करण्यास सक्षम आहेत.
पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट आणि एन्कोडर आणि फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग मशीन
स्थान, वेग आणि सिंक्रोनायझेशनबद्दल आवश्यक फीडबॅक देण्यासाठी एन्कोडर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. ते स्टील कॉइलच्या मोजलेल्या लांबीचे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतर करतात, जे नंतर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटला पाठवले जातात.
कंट्रोल कॅबिनेट डिस्प्लेद्वारे उत्पादन गती, प्रति सायकल उत्पादन, कटिंग लांबी आणि इतर पॅरामीटर्स समायोजित करता येतात. एन्कोडरकडून मिळणाऱ्या अचूक मापन आणि फीडबॅकमुळे, कटिंग मशीन ±1mm च्या आत कटिंग अचूकता राखू शकते.
हे हायड्रॉलिक कटिंग मशीन प्रत्येक कटमध्ये कोणताही कचरा निर्माण करत नाही, ज्यामुळे सामग्रीच्या खर्चात बचत होण्यास मदत होते. मात्र, प्रत्येक आकाराच्या अपराइटसाठी स्वतंत्र ब्लेडची आवश्यकता असते.
कटिंग मशीन रोल फॉर्मिंग मशीनच्याच गतीने पुढे-मागे सरकते, ज्यामुळे उत्पादन लाइन कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय सतत चालू राहते.
हायड्रॉलिक स्टेशन
हायड्रॉलिक स्टेशन, हायड्रॉलिक डिकॉइलर आणि कटर यांसारखी उपकरणे चालवण्यासाठी आवश्यक हायड्रॉलिक शक्ती पुरवते. उष्णता प्रभावीपणे बाहेर टाकण्यासाठी कूलिंग फॅन्सने सुसज्ज असल्यामुळे, ते अखंड कार्य सुनिश्चित करते आणि उत्पादकता वाढवते. आपल्या विश्वासार्हतेसाठी आणि कमी बिघाड दरांसाठी ओळखले जाणारे हे हायड्रॉलिक स्टेशन, टिकाऊपणा आणि दीर्घकालीन कामगिरीसाठी बनवले आहे.
उष्ण हवामानात, उष्णता विसर्जन सुधारण्यासाठी आणि प्रभावी उष्णता शोषणासाठी उपलब्ध द्रवाचे प्रमाण वाढवण्यासाठी हायड्रॉलिक जलाशयाचा आकार वाढवण्याची आम्ही शिफारस करतो.
या उपाययोजनांचा अवलंब केल्यामुळे, हायड्रॉलिक स्टेशन दीर्घकाळ वापरादरम्यानही स्थिर कार्यकारी तापमान राखू शकते, ज्यामुळे रोल फॉर्मिंग उत्पादन लाइनची विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
१. डेकॉइलर

२. आहार देणे

३. ठोसे मारणे

४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स

५. ड्रायव्हिंग सिस्टम

६. कटिंग सिस्टम

इतर

टेबलच्या बाहेर















