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Profil
Le montant assure le support vertical et la rigidité structurelle des systèmes d'étagères et de rayonnages. Il est perforé pour un positionnement ajustable des traverses, permettant ainsi une grande flexibilité en hauteur d'étagères. Les montants sont généralement fabriqués en acier laminé à froid ou à chaud, d'une épaisseur de 2 à 3 mm.
Cas réel - Diagramme de flux
Diagramme de flux : Dérouleur hydraulique – Niveleur – Alimentateur servo – Poinçonneuse hydraulique – Limiteur – Guidage – Profileuse – Découpe hydraulique volante – Table de sortie
Cas réel - Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de ligne : 0-12 m/min, réglable
2. Matériaux appropriés : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
3. Épaisseur du matériau : 2-3 mm
4. Machine de profilage à rouleaux : Structure en fonte
5. Système d'entraînement : Système d'entraînement par boîte de vitesses
6. Système de découpe : Machine de découpe volante, la machine de profilage ne s'arrête pas pendant la découpe.
7. Armoire PLC : Système Siemens.
Machines réelles
1. Dérouleur hydraulique*1
2.Niveleur*1
3. Servo-alimentateur*1
4. Machine à poinçonner hydraulique*1 (En général, chaque taille nécessite un moule séparé.)
5. Machine de profilage à rouleaux*1
6. Machine de découpe hydraulique*1 (En général, chaque taille nécessite une lame séparée.)
7. Table extérieure*2
8. Armoire de commande PLC*1
9. Station hydraulique*2
10. Boîte de pièces détachées (gratuite)*1
Description d'un cas réel
Dérouleur hydraulique
Le dérouleur hydraulique automatise le déroulement des bobines, minimisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité. Il est doté de dispositifs de sécurité avancés, tels qu'un bras de pression et un dispositif de retenue de la bobine, qui empêchent la bobine d'acier de tomber ou de se soulever brusquement.
Niveleur
La niveleuse lisse la bobine d'acier et libère les contraintes internes, facilitant ainsi le formage et le poinçonnage précis. La forme du montant du rack influe considérablement sur sa capacité de charge.
Poinçonneuse hydraulique et servo-alimentateur
Le dispositif d'alimentation est actionné par un servomoteur, ce qui garantit un temps de démarrage et d'arrêt minimal et un contrôle précis de la longueur d'avance de la bobine d'acier, assurant ainsi un espacement précis entre chaque trou. À l'intérieur du dispositif, l'alimentation pneumatique protège la surface de la bobine d'acier des rayures.
La poinçonneuse hydraulique fonctionne grâce à l'énergie fournie par une centrale hydraulique. Lorsque la poinçonneuse hydraulique autonome est en marche, les autres éléments de la chaîne de production peuvent continuer à fonctionner sans interruption.
La poinçonneuse hydraulique autonome offre un espace de stockage pour la bobine d'acier entre les étapes de poinçonnage et de formage. Pendant le poinçonnage, la machine de formage peut continuer à fonctionner, ce qui améliore l'efficacité et le rendement global de la ligne de production. Il est important de noter que pour la production de montants de différentes dimensions, les moules doivent être adaptés en conséquence.
Guidage
Les rouleaux de guidage maintiennent la bobine d'acier et la machine alignées sur le même axe, évitant ainsi toute déformation lors du formage. Le montant est un élément essentiel qui assure la stabilité du châssis du rayonnage ; sa rectitude influe directement sur la stabilité globale de l'ensemble.
Machine de profilage à rouleaux
Cette profileuse est dotée d'une structure en fonte et d'un système d'entraînement par boîte de vitesses. Elle permet de produire des pièces de différentes dimensions grâce au réglage manuel des rouleaux. Nous proposons également des solutions plus automatisées où les stations de formage s'adaptent automatiquement aux changements de dimensions.
Quel que soit le niveau d'automatisation, nos machines de formage sont capables de produire des montants de rayonnage d'une grande rectitude et d'un alignement précis avec les plans.
Armoire de commande PLC, encodeur et machine de découpe hydraulique volante
Les codeurs jouent un rôle crucial en fournissant des informations essentielles sur la position, la vitesse et la synchronisation. Ils convertissent la longueur mesurée de la bobine d'acier en signaux électriques, qui sont ensuite transmis à l'armoire de commande de l'automate programmable.
L'écran de l'armoire de commande permet de régler la vitesse de production, le rendement par cycle, la longueur de coupe et d'autres paramètres. Grâce à des mesures précises et au retour d'information de l'encodeur, la machine de découpe maintient une précision de coupe de ±1 mm.
Cette machine de découpe hydraulique ne génère aucun déchet à chaque coupe, ce qui permet de réduire les coûts des matériaux. Cependant, chaque dimension de montant nécessite une lame différente.
La machine de découpe se déplace d'avant en arrière à la même vitesse que la machine de profilage, permettant ainsi à la ligne de production de fonctionner en continu et sans interruption.
Centrale hydraulique
La centrale hydraulique fournit la puissance hydraulique essentielle au fonctionnement d'équipements tels que le dérouleur et la coupe hydrauliques. Dotée de ventilateurs de refroidissement pour une dissipation thermique efficace, elle garantit un fonctionnement continu et améliore la productivité. Reconnue pour sa fiabilité et son faible taux de panne, cette centrale hydraulique est conçue pour durer et offrir des performances optimales sur le long terme.
Dans les climats chauds, nous recommandons d'augmenter la taille du réservoir hydraulique afin d'améliorer la dissipation de la chaleur et d'accroître le volume de fluide disponible pour une absorption efficace de la chaleur.
En adoptant ces mesures, la centrale hydraulique peut maintenir une température de fonctionnement stable même lors d'une utilisation prolongée, garantissant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la ligne de production de profilage à rouleaux.
1. Dérouleur
2. L'alimentation
3. Poing
4. Bancs de profilage à rouleaux
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table extérieure
