వీడియో
ప్రొఫైల్
ఈ నిలువు కమ్మీ షెల్వింగ్ మరియు ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌లకు నిలువు ఆధారాన్ని మరియు నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. సర్దుబాటు చేయగల బీమ్ అమరిక కోసం దీనిని రంధ్రాలతో రూపొందించారు, ఇది షెల్ఫ్ ఎత్తులను అనువుగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. నిలువు కమ్మీలను సాధారణంగా కోల్డ్-రోల్డ్ లేదా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు, వీటి మందం 2 నుండి 3 మి.మీ. వరకు ఉంటుంది.
వాస్తవ కేసు-ఫ్లో చార్ట్
ఫ్లో చార్ట్: హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్--లెవలర్--సెర్వో ఫీడర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--లిమిటర్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: 0-12 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
2. అనువైన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
3. మెటీరియల్ మందం: 2-3 మి.మీ.
4. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్: గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కటింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ కటింగ్ మెషిన్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు ఆగదు.
7. పిఎల్‌సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్*1
2.లెవలర్*1
3.సర్వో ఫీడర్*1
4. హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్*1 (సాధారణంగా, ప్రతి సైజుకు ఒక ప్రత్యేక అచ్చు అవసరం.)
5.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
6. హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్*1 (సాధారణంగా, ప్రతి సైజుకు వేరువేరు బ్లేడ్ అవసరం.)
7.అవుట్ టేబుల్*2
8.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
9. జలవిద్యుత్ కేంద్రం*2
10. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు-వివరణ
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ కాయిల్ విప్పే ప్రక్రియను స్వయంచాలకం చేస్తుంది, తద్వారా మానవ ప్రమేయాన్ని తగ్గించి, సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. స్టీల్ కాయిల్ జారిపోకుండా లేదా పైకి ఎగిరిపోకుండా నిరోధించే ప్రెస్-ఆర్మ్ మరియు కాయిల్ ఔటర్ రిటైనర్ వంటి అధునాతన భద్రతా ఫీచర్లు దీనికి అమర్చబడి ఉంటాయి.
లెవలర్
లెవలర్ స్టీల్ కాయిల్‌ను నునుపుగా చేసి, అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది ఆకారాన్ని ఏర్పరచడంలో మరియు కచ్చితమైన పంచింగ్‌లో సహాయపడుతుంది. ర్యాక్ అప్‌రైట్ యొక్క ఆకారం దాని బరువు మోసే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్ & సర్వో ఫీడర్
ఫీడర్ ఒక సర్వో మోటార్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, ఇది ప్రారంభ-నిలుపుదల సమయ జాప్యాన్ని కనిష్టంగా ఉంచుతుంది మరియు స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ముందుకు పొడవును ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ప్రతి రంధ్రం మధ్య దూరాన్ని కచ్చితంగా అమరుస్తుంది. ఫీడర్ లోపల, స్టీల్ కాయిల్ ఉపరితలాన్ని గీతల నుండి రక్షించడానికి న్యూమాటిక్ ఫీడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ నుండి వచ్చే శక్తిని ఉపయోగించి పనిచేస్తుంది. స్టాండ్‌అలోన్ హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్ వాడుకలో ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ఇతర భాగాలు ఎటువంటి అంతరాయం లేకుండా పనిచేయడం కొనసాగించగలవు.
స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పంచింగ్ యంత్రం, పంచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ దశల మధ్య స్టీల్ కాయిల్‌ను నిల్వ చేయడానికి స్థలాన్ని అందిస్తుంది. పంచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు కూడా, ఫార్మింగ్ యంత్రం పనిచేస్తూనే ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. వివిధ పరిమాణాల అప్‌రైట్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, అచ్చులను తదనుగుణంగా మార్చవలసి ఉంటుందని గమనించడం ముఖ్యం.
మార్గనిర్దేశం
గైడింగ్ రోలర్లు స్టీల్ కాయిల్ మరియు మెషీన్‌ను ఒకే సెంటర్‌లైన్‌పై సమలేఖనం చేసి, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో వక్రీకరణను నివారిస్తాయి. అప్‌రైట్ అనేది ర్యాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క స్థిరత్వానికి మద్దతు ఇచ్చే ఒక కీలకమైన భాగం, మరియు దాని నిటారుదనం షెల్ఫ్ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం మరియు గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. రోలర్లను మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇది బహుళ పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అదనంగా, పరిమాణాల మార్పులకు అనుగుణంగా ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసుకునే మరింత ఆటోమేటెడ్ పరిష్కారాలను కూడా మేము అందిస్తాము.
ఆటోమేషన్ స్థాయితో సంబంధం లేకుండా, మా ఫార్మింగ్ యంత్రాలు అధిక నిటారుదనంతో మరియు డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన అమరికతో ర్యాక్ అప్‌రైట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ & ఎన్‌కోడర్ & ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్
స్థానం, వేగం మరియు సమకాలీకరణపై అవసరమైన ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అందించడంలో ఎన్‌కోడర్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి స్టీల్ కాయిల్ యొక్క కొలవబడిన పొడవును విద్యుత్ సంకేతాలుగా మారుస్తాయి, ఆ తర్వాత అవి PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు ప్రసారం చేయబడతాయి.
కంట్రోల్ క్యాబినెట్ డిస్‌ప్లే ఉత్పత్తి వేగం, ప్రతి సైకిల్‌కు అవుట్‌పుట్, కటింగ్ పొడవు మరియు ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఎన్‌కోడర్ నుండి వచ్చే ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ కారణంగా, కటింగ్ మెషిన్ ±1mm లోపల కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించగలదు.
ఈ హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషీన్ ప్రతి కోతలోనూ ఎలాంటి వ్యర్థాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు, తద్వారా మెటీరియల్ ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, ప్రతి సైజు అప్‌రైట్‌కు ఒక ప్రత్యేకమైన బ్లేడ్ అవసరం.
కటింగ్ మెషిన్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్‌తో సమానమైన వేగంతో ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది, దీనివల్ల ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎటువంటి అంతరాయం లేకుండా నిరంతరాయంగా పనిచేయడానికి వీలవుతుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ మరియు కట్టర్ వంటి పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ అవసరమైన హైడ్రాలిక్ శక్తిని సరఫరా చేస్తుంది. సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం కోసం కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లతో అమర్చబడి, ఇది నిరంతరాయ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. దాని విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ వైఫల్య రేట్లకు ప్రసిద్ధి చెందిన ఈ హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, మన్నిక మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరు కోసం నిర్మించబడింది.
వేడి వాతావరణాలలో, ఉష్ణ వెదజల్లుటను మెరుగుపరచడానికి మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ శోషణ కోసం అందుబాటులో ఉండే ద్రవ పరిమాణాన్ని పెంచడానికి హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్ పరిమాణాన్ని విస్తరించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
ఈ చర్యలను అవలంబించడం ద్వారా, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ఎక్కువసేపు పనిచేసినప్పటికీ స్థిరమైన నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతను కొనసాగించగలదు, తద్వారా రోల్ ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యం నిర్ధారించబడుతుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
