手動サイズ変更式直立型ラックロール成形機

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支柱は、棚やラックシステムに垂直方向の支持と構造的な安定性を提供します。支柱にはビームの位置を調整できる穴が設けられており、棚の高さを柔軟に変更できます。支柱は通常、厚さ2～3mmの冷間圧延鋼または熱間圧延鋼で作られています。

実例フローチャート

フローチャート：油圧デコイラー→レベラー→サーボフィーダー→油圧パンチ→リミッター→ガイド→ロール成形機→フライング油圧切断機→アウトテーブル

実例 - 主な技術パラメータ

1. ライン速度：0～12m/分、調整可能
2. 適合材料：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼
3.材料の厚さ：2～3mm
4. ロール成形機：鋳鉄構造
5. 駆動システム：ギアボックス駆動システム
6.切断システム：フライング切断機、ロール成形機は切断中も停止しません。
7. PLCキャビネット：シーメンスシステム。

実例 - 機械

1.油圧式デコイラー*1
2. レベラー*1
3.サーボフィーダー*1
4.油圧式パンチングマシン×1（通常、サイズごとに個別の金型が必要です。）
5. ロール成形機*1
6.油圧切断機×1（通常、サイズごとに専用の刃が必要です。）
7.出力テーブル*2
8. PLC制御盤*1
9.油圧ステーション*2
10.スペアパーツボックス（無料）×1

実際の事例説明

油圧式デコイラー
油圧式デコイラーは、コイルの巻き戻し工程を自動化し、手作業を最小限に抑え、効率性を向上させます。プレスアームやコイル外側保持装置などの高度な安全機能を備えており、鋼コイルの落下や跳ね上がりを防ぎます。

レベラー

レベラーは鋼板コイルを平滑化し、内部応力を解放することで、成形加工や精密な穴あけ加工を容易にします。ラック支柱の形状は、耐荷重性能に大きく影響します。

油圧パンチ＆サーボフィーダー
フィーダーはサーボモーターで駆動され、起動・停止時の遅延時間を最小限に抑え、鋼コイルの送り出し長さを正確に制御し、各穴の間隔を精密に調整します。フィーダー内部では、鋼コイルの表面を傷から保護するために空気圧式送り機構が採用されています。

油圧パンチは油圧ステーションからの動力で動作します。独立型の油圧パンチマシンを使用している間も、生産ラインの他の部分は中断することなく稼働を続けることができます。
独立型の油圧パンチングマシンは、パンチング工程と成形工程の間に鋼コイルを保管するスペースを提供します。パンチング中も成形機は稼働を続けることができるため、生産ライン全体の効率と生産性が向上します。異なるサイズの支柱を製造する場合は、金型をそれに応じて変更する必要があることに注意してください。

ガイド

ガイドローラーは、鋼コイルと機械を同じ中心線に沿って整列させ、成形工程中の歪みを防ぎます。支柱はラックフレームの安定性を支える重要な部品であり、その直線性は棚全体の安定性に直接影響します。

ロール成形機

このロール成形機は鋳鉄製の構造とギアボックス駆動システムを採用しています。ローラーを手動で調整することで、様々なサイズの成形が可能です。さらに、成形ステーションが自動的にサイズ変更に対応する、より自動化されたソリューションもご用意しています。
自動化レベルに関わらず、当社の成形機は、高い真直度と図面との正確な位置合わせを実現したラック支柱を製造することが可能です。

PLC制御盤、エンコーダ、フライング油圧切断機
エンコーダは、位置、速度、同期に関する重要なフィードバックを提供する上で極めて重要な役割を果たします。エンコーダは、測定された鋼コイルの長さを電気信号に変換し、その信号をPLC制御盤に送信します。

制御盤のディスプレイでは、生産速度、サイクルあたりの生産量、切断長さなどのパラメータを調整できます。エンコーダからの高精度な計測とフィードバックにより、切断機は±1mm以内の切断精度を維持できます。

この油圧式切断機は、切断時に廃棄物を一切発生させないため、材料費の節約に役立ちます。ただし、支柱のサイズごとに専用の刃が必要です。

切断機はロール成形機と同じ速度で往復運動するため、生産ラインは中断することなく連続稼働できる。