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Profil
Der Ständer bietet vertikalen Halt und strukturelle Integrität für Regal- und Gestellsysteme. Er ist mit Perforationen für eine verstellbare Trägerplatzierung ausgestattet, die flexible Regalhöhen ermöglichen. Ständer werden üblicherweise aus kalt- oder warmgewalztem Stahl mit einer Dicke von 2 bis 3 mm gefertigt.
Realfall-Flussdiagramm
Flussdiagramm: Hydraulische Abwickelhaspel – Richtmaschine – Servo-Zuführung – Hydraulische Stanze – Begrenzer – Führung – Rollformmaschine – Fliegendes hydraulisches Schneiden – Austisch
Realer Fall - Wichtigste technische Parameter
1.Liniengeschwindigkeit: 0-12 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
3. Materialstärke: 2-3 mm
4. Rollformmaschine: Gusseisenstruktur
5. Antriebssystem: Getriebeantriebssystem
6. Schneidsystem: Fliegende Schneidemaschine, die Rollformmaschine stoppt beim Schneiden nicht.
7.SPS-Schrank: Siemens-System.
Real Case-Maschinen
1.Hydraulischer Abwickler*1
2.Nivellierer * 1
3.Servo-Zuführung * 1
4. Hydraulische Stanzmaschine*1 (Normalerweise erfordert jede Größe eine separate Form.)
5.Rollformmaschine * 1
6. Hydraulische Schneidemaschine*1 (Normalerweise erfordert jede Größe eine separate Klinge.)
7.Out-Tabelle * 2
8.SPS-Steuerschrank * 1
9.Hydraulikstation*2
10.Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Realfall-Beschreibung
Hydraulische Abwickelhaspel
Der hydraulische Abwickler automatisiert den Coil-Abwickelvorgang, minimiert manuelle Eingriffe und steigert die Effizienz. Er ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie dem Pressarm und der Coil-Außenhalterung ausgestattet, die ein Herunterfallen oder Aufspringen des Stahlcoils verhindern.
Leveler
Die Richtmaschine glättet die Stahlspule und löst innere Spannungen, was die Formgebung und das präzise Stanzen unterstützt. Die Form des Regalständers beeinflusst maßgeblich seine Tragfähigkeit.
Hydraulischer Stanz- und Servo-Zuführer
Der Zuführer wird von einem Servomotor angetrieben, der eine minimale Start-Stopp-Verzögerung und eine präzise Steuerung der Vorlauflänge des Stahlcoils mit exaktem Lochabstand gewährleistet. Im Zuführer wird eine pneumatische Zuführung verwendet, um die Oberfläche des Stahlcoils vor Kratzern zu schützen.
Die Hydraulikstanze wird mit Strom aus einer Hydraulikstation betrieben. Während die eigenständige Hydraulikstanze in Betrieb ist, können andere Teile der Produktionslinie ohne Unterbrechung weiterarbeiten.
Die eigenständige hydraulische Stanzmaschine bietet Platz zur Lagerung der Stahlspule zwischen den Stanz- und Umformungsphasen. Während des Stanzens kann die Umformmaschine weiterlaufen, was die Gesamteffizienz und Leistung der Produktionslinie steigert. Wichtig ist, dass bei der Herstellung von Stützen unterschiedlicher Größe die Formen entsprechend angepasst werden müssen.
Führung
Führungsrollen halten die Stahlspule und die Maschine entlang der gleichen Mittellinie ausgerichtet und verhindern so Verzerrungen während des Formprozesses. Der Ständer ist ein entscheidendes Bauteil für die Stabilität des Regalrahmens, und seine Geradheit wirkt sich direkt auf die Gesamtstabilität des Regals aus.
Rollformmaschine
Diese Rollformmaschine verfügt über eine Gusseisenkonstruktion und ein Getriebeantriebssystem. Durch manuelles Verstellen der Walzen können verschiedene Größen hergestellt werden. Darüber hinaus bieten wir automatisierte Lösungen an, bei denen sich die Formstationen automatisch an Größenänderungen anpassen.
Unabhängig vom Automatisierungsgrad sind unsere Umformmaschinen in der Lage, Regalständer mit hoher Geradheit und präziser Ausrichtung gemäß den Zeichnungen herzustellen.
SPS-Schaltschrank & Encoder & Fliegende hydraulische Schneidemaschine
Encoder spielen eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung wichtiger Rückmeldungen zu Position, Geschwindigkeit und Synchronisierung. Sie wandeln die gemessene Länge der Stahlspule in elektrische Signale um, die dann an den SPS-Steuerschrank übertragen werden.
Über das Display des Schaltschranks lassen sich Produktionsgeschwindigkeit, Leistung pro Zyklus, Schnittlänge und weitere Parameter einstellen. Dank präziser Messungen und Rückmeldungen vom Encoder kann die Schneidemaschine eine Schnittgenauigkeit von ±1 mm einhalten.
Diese hydraulische Schneidemaschine erzeugt bei jedem Schnitt keinen Abfall und hilft so, Materialkosten zu sparen. Allerdings ist für jede Pfostengröße eine separate Klinge erforderlich.
Die Schneidemaschine bewegt sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Rollformmaschine vor und zurück, sodass die Produktionslinie kontinuierlich und ohne Unterbrechung laufen kann.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation liefert die notwendige Hydraulikleistung für den Betrieb von Geräten wie der hydraulischen Haspel und dem Schneidgerät. Ausgestattet mit Kühllüftern zur effektiven Wärmeableitung gewährleistet sie einen kontinuierlichen Betrieb und steigert die Produktivität. Diese Hydraulikstation ist für ihre Zuverlässigkeit und geringe Ausfallrate bekannt und auf Langlebigkeit und langfristige Leistung ausgelegt.
In heißen Klimazonen empfehlen wir, den Hydraulikbehälter zu vergrößern, um die Wärmeableitung zu verbessern und das für eine effektive Wärmeabsorption verfügbare Flüssigkeitsvolumen zu erhöhen.
Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen kann die Hydraulikstation auch bei längerem Einsatz eine stabile Betriebstemperatur aufrechterhalten und so die Zuverlässigkeit und Effizienz der Rollform-Produktionslinie gewährleisten.
1. Abwickelhaspel
2. Fütterung
3.Stanzen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Sonstige
Out-Tabelle
