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Profil
Die Ständer bieten Regalsystemen vertikale Stabilität und Festigkeit. Sie sind mit Perforationen zur flexiblen Positionierung der Träger versehen, wodurch unterschiedliche Regalböden möglich sind. Ständer werden üblicherweise aus kalt- oder warmgewalztem Stahl mit einer Stärke von 2 bis 3 mm gefertigt.
Reales Fallbeispiel – Flussdiagramm
Ablaufdiagramm: Hydraulischer Abwickler – Richtmaschine – Servoförderer – Hydraulischer Stempel – Begrenzer – Führung – Walzprofiliermaschine – Hydraulisches Ausstanzen – Auslauftisch
Reales Anwendungsbeispiel – Wichtigste technische Parameter
1. Seilgeschwindigkeit: 0–12 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl
3. Materialstärke: 2-3 mm
4. Walzprofiliermaschine: Gusseisenkonstruktion
5. Antriebssystem: Getriebeantriebssystem
6. Schneidsystem: Fliegende Schneidemaschine, die Rollformmaschine stoppt während des Schneidens nicht.
7.SPS-Schaltschrank: Siemens-System.
Real Case-Maschinen
1. Hydraulischer Abwickler*1
2.Leveler*1
3. Servoförderer*1
4. Hydraulische Stanzmaschine*1 (Typischerweise wird für jede Größe eine separate Form benötigt.)
5. Rollformmaschine*1
6. Hydraulische Schneidemaschine*1 (Typischerweise wird für jede Größe ein separates Sägeblatt benötigt.)
7. Ausgabetabelle*2
8. SPS-Steuerschrank*1
9. Hydraulikstation*2
10. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
Fallbeschreibung
Hydraulischer Abwickler
Der hydraulische Abwickler automatisiert den Abwickelvorgang der Stahlcoils, minimiert manuelle Eingriffe und steigert die Effizienz. Er ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, wie z. B. dem Pressarm und der äußeren Coil-Halterung, die ein Herabfallen oder Aufspringen der Stahlcoils verhindern.
Nivellierer
Die Richtvorrichtung glättet die Stahlspule und baut innere Spannungen ab, was die Formgebung und das präzise Stanzen erleichtert. Die Form des Gestellständers beeinflusst dessen Tragfähigkeit maßgeblich.
Hydraulischer Stempel und Servo-Zuführer
Der Zuführer wird von einem Servomotor angetrieben, der minimale Start-Stopp-Verzögerungen und eine präzise Steuerung der Vorschublänge des Stahlcoils gewährleistet und so für einen exakten Lochabstand sorgt. Im Inneren des Zuführers schützt eine pneumatische Zuführung die Oberfläche des Stahlcoils vor Kratzern.
Die hydraulische Stanzmaschine wird von einer Hydraulikstation mit Energie versorgt. Während der Betrieb der eigenständigen hydraulischen Stanzmaschine können die übrigen Teile der Produktionslinie ohne Unterbrechung weiterlaufen.
Die eigenständige hydraulische Stanzmaschine bietet Platz zur Zwischenlagerung des Stahlcoils zwischen Stanz- und Umformprozess. Während des Stanzvorgangs kann die Umformmaschine weiterarbeiten, wodurch die Gesamteffizienz und der Durchsatz der Produktionslinie gesteigert werden. Wichtig: Bei der Herstellung von Ständern unterschiedlicher Größe müssen die Formen entsprechend gewechselt werden.
Führung
Führungsrollen halten die Stahlspule und die Maschine entlang derselben Mittellinie ausgerichtet und verhindern so Verformungen während des Umformprozesses. Der Ständer ist ein entscheidendes Bauteil für die Stabilität des Regalrahmens; seine Geradheit beeinflusst direkt die Gesamtstabilität des Regals.
Walzprofiliermaschine
Diese Profilwalzmaschine zeichnet sich durch eine Gusseisenkonstruktion und ein Getriebeantriebssystem aus. Durch manuelles Einstellen der Walzen lassen sich verschiedene Größen herstellen. Darüber hinaus bieten wir automatisierte Lösungen an, bei denen sich die Formstationen automatisch an unterschiedliche Größen anpassen.
Unabhängig vom Automatisierungsgrad sind unsere Formmaschinen in der Lage, Regalständer mit hoher Geradheit und präziser Ausrichtung gemäß den Zeichnungen herzustellen.
SPS-Steuerschrank & Encoder & fliegende hydraulische Schneidemaschine
Encoder spielen eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung wichtiger Rückmeldungen zu Position, Geschwindigkeit und Synchronisation. Sie wandeln die gemessene Länge der Stahlspule in elektrische Signale um, die dann an den SPS-Schaltschrank übertragen werden.
Das Display im Schaltschrank ermöglicht die Einstellung von Produktionsgeschwindigkeit, Ausstoß pro Zyklus, Schnittlänge und weiteren Parametern. Dank präziser Messungen und Rückmeldung des Encoders gewährleistet die Schneidemaschine eine Schnittgenauigkeit von ±1 mm.
Diese hydraulische Schneidemaschine erzeugt bei jedem Schnitt keinen Abfall und hilft so, Materialkosten zu sparen. Allerdings wird für jede Ständergröße ein separates Sägeblatt benötigt.
Die Schneidemaschine bewegt sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Profiliermaschine hin und her, sodass die Produktionslinie ohne Unterbrechung kontinuierlich betrieben werden kann.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation liefert die notwendige Hydraulikleistung für den Betrieb von Geräten wie dem hydraulischen Abwickler und dem Schneidwerk. Ausgestattet mit Kühlventilatoren für effektive Wärmeableitung, gewährleistet sie einen kontinuierlichen Betrieb und steigert die Produktivität. Bekannt für ihre Zuverlässigkeit und geringe Ausfallrate, ist diese Hydraulikstation auf Langlebigkeit und dauerhafte Leistung ausgelegt.
In heißen Klimazonen empfehlen wir, den hydraulischen Speicher zu vergrößern, um die Wärmeableitung zu verbessern und das für eine effektive Wärmeaufnahme verfügbare Flüssigkeitsvolumen zu erhöhen.
Durch die Anwendung dieser Maßnahmen kann die Hydraulikstation auch bei längerem Gebrauch eine stabile Betriebstemperatur aufrechterhalten und so die Zuverlässigkeit und Effizienz der Walzprofilieranlage gewährleisten.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
