経済的なストラットチャンネルロール成形機

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パーフィル

ストラットチャネルは、建築構造において軽量の構造荷重を支持および接続するための重要なコンポーネントとして機能します。ストラットチャネルの標準寸法には、次のものがよくあります。41*21mmそして41*41mm。これらのチャネルは通常、次のようなマテリアルから作成されます。熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、または亜鉛メッキ鋼板、通常は次の範囲の厚さを特徴とします。1.5mm～2mm.

実際のケース - 主な技術的パラメータ

フローチャート

手動デコイラーにはブレーキ装置が装備されており、φ490～510mmの間でコア拡張調整が可能です。スムーズな巻き戻しを保証する。さらに、外側のコイルリテーナがコイルの滑りを防止し、コストパフォーマンスと安全性を高めます。油圧式アンコイラーの場合、プレスアームがスチールコイルを固定し、コイルの跳ね上がりや作業員の負傷の可能性のリスクを軽減します。増加する生産需要に対応するために、当社は油圧ステーションによって駆動される油圧式アンコイラーをオプションで提供しています。

手動デコイラー - ガイド - 油圧パンチ - ロールフォーミングマシン - 油圧カット - アウトテーブル

主な技術的パラメータ

1.ライン速度: 0-12m/min (パンチなし)、3m/min (パンチあり)。

2.材料の厚さ：この場合2mm。

3.適した材質：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼。

4.ロール成形機：壁パネル構造とチェーン駆動システム。

5.いいえ。フォーミングステーション: 20

6.パンチングシステム：油圧式、パンチング時にロールフォーマーが停止します。

7.切断システム: 油圧、切断時にロールフォーマーが停止します。

8. サイズ変更: 手動で 2 ～ 3 時間。

9.PLC キャビネット: シーメンスシステム。

実際のケースの説明

手動アンコイラー

導き

ガイドローラーは、スチールコイルと機械の間の位置合わせを維持し、ストラットチャネルの歪みを防ぐ上で重要な役割を果たします。

ガイドローラーは成形工程において重要な役割を果たし、帯鋼のリバウンド変形を防ぎます。チューブビームの真直度は製品の品質にとって不可欠であり、設置フレーム全体の支持性能に影響を与えます。ガイドローラーは、入口だけでなく、ロール成形機全体に沿って戦略的に設置されています。出荷前に、各ガイドローラーから機械の端までの距離を測定し、その測定値をマニュアルに文書化します。輸送中または生産プロセス中にわずかなずれが発生した場合、作業者はこの記録されたデータを使用してローラーの位置を正確に再調整できます。

油圧パンチ

油圧ステーションによって動力を供給される油圧パンチはロール成形機の前に配置されているため、パンチング中にロール成形プロセスを一時停止する必要があります。油圧パンチ機はパンチステップ400mmで構成されています。生産速度を向上させるために、提供されたパンチング図面に合わせて調整された独立した油圧パンチングソリューションを提案します。

ロール成形機

このロール成形機は、壁パネル構造とチェーン駆動システムを備えており、手動によるサイズ変更に約 1 時間の交換時間でコスト効率の高いソリューションを提供します。2～3時間.

サイズを変更するには成形ポイントの調整が重要です。ローラー先端のシムを緩めて交換・追加C型カラーローラー（スリーブ）適切な位置で、新しいプロファイルサイズの成形点を移動します。さらに、自動サイズ変更 解決交換時期は約10分.

ビデオへのリンク -【インストール】リンベイロール成形機用交換スリーブ

油圧切断

油圧ステーションによって操作される油圧切断機は、厚さ 2 mm のスチールコイルの切断に優れています。その切断刃はプロファイル形状に合わせて調整されており、ほぼバリのない切断面を維持しながら、切断ごとに約 8 mm の廃材を生成します。

エンコーダとPLC

ロール成形機には日本ブランドの Koyo エンコーダが組み込まれており、感知されたコイルの長さを電気信号に変換して PLC 制御キャビネットに送信します。この正確なシステムにより、切断エラーが確実に防止されます。±1mmの範囲内、誤った切断による無駄を最小限に抑えながら、高品質の製品の生産を保証します。オペレーターは、PLC 画面を通じて生産速度、生産寸法、切断長さなどを簡単に制御できます。さらに、PLC 制御キャビネットの機能メモリストレージ一般的に使用されるパラメータに対応し、過負荷、短絡、欠相などの保護機能を提供します。

PLC 画面上の言語は、お客様の好みに基づいてカスタマイズできます。