วิดีโอ
เพอร์ฟิล
ช่องรับน้ำหนัก (Strut Channel) ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในการรองรับและเชื่อมต่อน้ำหนักโครงสร้างน้ำหนักเบาในการก่อสร้างอาคาร ขนาดมาตรฐานของช่องรับน้ำหนักมักประกอบด้วย41*21มม.และ41*41มม.. โดยทั่วไปช่องเหล่านี้จะถูกประดิษฐ์ขึ้นจากวัสดุ เช่นเหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น หรือเหล็กอาบสังกะสีซึ่งมีความหนาโดยทั่วไปตั้งแต่1.5 มม. ถึง 2 มม..
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล
เครื่องคลายม้วนด้วยมือมีอุปกรณ์เบรก ช่วยให้ปรับการขยายแกนได้ระหว่าง φ490-510 มม.เพื่อให้แน่ใจว่าคลายม้วนได้อย่างราบรื่นยิ่งไปกว่านั้น ตัวยึดคอยล์ด้านนอกช่วยป้องกันการเลื่อนของคอยล์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความปลอดภัย ในกรณีของเครื่องคลายม้วนแบบไฮดรอลิก แขนกดจะยึดคอยล์เหล็กไว้ ช่วยลดความเสี่ยงที่คอยล์จะสปริงตัวและการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นกับคนงาน เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่เพิ่มขึ้น เราจึงนำเสนอเครื่องคลายม้วนแบบไฮดรอลิกเสริมที่ขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิก
เครื่องม้วนแบบใช้มือ--ระบบนำทาง--เครื่องเจาะแบบไฮดรอลิก--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องตัดแบบไฮดรอลิก--โต๊ะตัด
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1. ความเร็วสาย: 0-12 ม./นาที โดยไม่ต้องเจาะ 3 ม./นาที พร้อมเจาะ
2.ความหนาของวัสดุ: 2 มม. ในกรณีนี้
3.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กอาบสังกะสี
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนโซ่
5.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 20
6.ระบบการเจาะ: ไฮดรอลิก เครื่องม้วนจะหยุดเมื่อเจาะ
7.ระบบการตัด: ไฮดรอลิก เครื่องม้วนจะหยุดเมื่อทำการตัด
8.การเปลี่ยนขนาด: 2-3 ชั่วโมงด้วยตนเอง
9.ตู้PLC : ระบบซีเมนส์.
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องม้วนแบบใช้มือ
การแนะนำ
ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักร โดยป้องกันการบิดเบี้ยวของช่องสตรัท
ลูกกลิ้งนำมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูป โดยป้องกันการเสียรูปจากการดีดกลับของแผ่นเหล็ก ความตรงของคานท่อมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการรองรับของโครงติดตั้งทั้งหมด ลูกกลิ้งนำได้รับการติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์ตลอดแนวเครื่องขึ้นรูปม้วน ไม่ใช่แค่บริเวณทางเข้าเท่านั้น ก่อนการจัดส่ง เราจะวัดระยะห่างจากลูกกลิ้งนำแต่ละอันไปยังขอบเครื่องและบันทึกการวัดเหล่านี้ไว้ในคู่มือ ในกรณีที่มีการเคลื่อนตัวเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือกระบวนการผลิต พนักงานสามารถใช้ข้อมูลที่บันทึกไว้นี้เพื่อปรับตำแหน่งลูกกลิ้งได้อย่างแม่นยำ
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
เครื่องเจาะไฮดรอลิกซึ่งขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิกตั้งอยู่ด้านหน้าเครื่องขึ้นรูปม้วน ทำให้จำเป็นต้องหยุดกระบวนการขึ้นรูปม้วนระหว่างการขึ้นรูป เครื่องเจาะไฮดรอลิกมีระยะการขึ้นรูป 400 มม. เพื่อเพิ่มความเร็วในการผลิต เราขอแนะนำโซลูชันการเจาะไฮดรอลิกแบบอิสระที่ปรับแต่งให้เหมาะกับแบบร่างการเจาะที่ให้มา
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนมีโครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ ซึ่งให้โซลูชันที่คุ้มต้นทุนสำหรับการเปลี่ยนขนาดด้วยตนเองโดยมีเวลาเปลี่ยนทดแทนประมาณ2-3 ชั่วโมง.
การปรับจุดขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปลี่ยนขนาด คลายชิมที่ปลายลูกกลิ้งและเปลี่ยนหรือเพิ่มลูกกลิ้งคอรูปตัวซี (ปลอก)ในตำแหน่งที่เหมาะสมจะเลื่อนจุดขึ้นรูปสำหรับขนาดโปรไฟล์ใหม่ นอกจากนี้ เรายังจัดเตรียมการเปลี่ยนขนาดอัตโนมัติ สารละลายโดยมีระยะเวลาทดแทนประมาณ 10 นาที.
ลิงค์วิดีโอไปที่ --การติดตั้ง-Linbay เปลี่ยนปลอกสำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วน
การตัดด้วยระบบไฮดรอลิก
เครื่องตัดไฮดรอลิกซึ่งควบคุมโดยสถานีไฮดรอลิก มีประสิทธิภาพในการตัดเหล็กม้วนหนา 2 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใบมีดตัดได้รับการออกแบบให้เข้ากับรูปทรงของชิ้นงาน ทำให้มีเศษวัสดุเหลือทิ้งประมาณ 8 มม. ต่อการตัดหนึ่งครั้ง ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวการตัดให้แทบไม่มีเสี้ยน
เอ็นโคเดอร์และพีแอลซี
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ใช้ตัวเข้ารหัส Koyo จากญี่ปุ่น ซึ่งแปลงความยาวม้วนที่ตรวจจับได้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ระบบที่แม่นยำนี้ช่วยรับประกันว่าข้อผิดพลาดในการตัดจะถูกตัดออกอยู่ในช่วง ±1 มม.เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง พร้อมลดของเสียจากการตัดที่ไม่ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วในการผลิต ขนาดการผลิต ความยาวในการตัด และอื่นๆ ได้อย่างสะดวกผ่านหน้าจอ PLC นอกจากนี้ ตู้ควบคุม PLC ยังมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกด้วยการจัดเก็บความทรงจำสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้ทั่วไปและมีฟังก์ชั่นการป้องกัน เช่น การโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส
สามารถปรับแต่งภาษาบนหน้าจอ PLC ได้ตามความต้องการของลูกค้า
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกของเราติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้พร้อมอัตราความล้มเหลวต่ำ ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ร้อน
การรับประกัน
ในวันที่จัดส่ง วันที่ปัจจุบันจะถูกแกะสลักไว้บนแผ่นป้ายชื่อโลหะ ซึ่งเป็นการเริ่มต้นการรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และการรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
