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Profil
Profilschienen dienen als wichtiges Bauteil zur Aufnahme und Verbindung von leichten Traglasten im Hochbau. Standardabmessungen für Profilschienen umfassen häufig:41*21 mmUnd41*41 mmDiese Kanäle werden üblicherweise aus Materialien wie … gefertigt.warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl oder verzinkter Stahl, mit einer Dicke, die typischerweise im Bereich von1,5 mm bis 2 mm.
Realer Anwendungsfall – Wichtigste technische Parameter
Flussdiagramm
Der manuelle Abwickler ist mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, die eine Kernausdehnungseinstellung zwischen φ490-510 mm ermöglicht.Gewährleistung eines reibungslosen AbwickelnsDarüber hinaus verhindert eine nach außen gerichtete Spulenhalterung das Verrutschen der Spule und erhöht so die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit. Beim hydraulischen Abwickler fixiert ein Pressarm die Stahlspule und minimiert damit das Risiko eines Aufspringens der Spule und potenzieller Verletzungen der Arbeiter. Um steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir optional einen hydraulischen Abwickler mit Hydraulikstation an.
Manueller Abwickler – Führung – Hydraulischer Stempel – Rollformmaschine – Hydraulischer Ausschnitt – Ausschneidtisch
Wichtigste technische Parameter
1. Liniengeschwindigkeit: 0-12 m/min ohne Schläge, 3 m/min mit Schlägen.
2. Materialstärke: in diesem Fall 2 mm.
3. Geeignete Werkstoffe: Warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl.
4. Rollformmaschine: Wandpaneelstruktur und Kettenantriebssystem.
5. Anzahl der Formationsstationen: 20
6. Stanzsystem: Hydraulisch, Rollformer stoppt beim Stanzen.
7. Schneidsystem: Hydraulisch, Rollformer stoppt beim Schneiden.
8. Größenänderung: 2-3 Stunden manuell.
9.SPS-Schaltschrank: Siemens-System.
Fallbeschreibung
Manueller Abwickler
Führung
Die Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Ausrichtung der Stahlspule zur Maschine und verhindern so eine Verformung des Strebenkanals.
Die Führungsrollen spielen eine entscheidende Rolle im Umformprozess und verhindern die Rückfederung des Stahlbandes. Die Geradheit des Profilrohrs ist für die Produktqualität unerlässlich und beeinflusst die Tragfähigkeit der gesamten Anlage. Die Führungsrollen sind strategisch entlang der gesamten Profilieranlage installiert, nicht nur am Einlauf. Vor dem Versand messen wir den Abstand jeder Führungsrolle zur Maschinenkante und dokumentieren diese Messwerte im Handbuch. Bei leichten Verschiebungen während des Transports oder der Produktion können die Mitarbeiter anhand dieser Daten die Rollen präzise neu positionieren.
Hydraulischer Stanzzylinder
Die hydraulische Stanzmaschine, die von einer Hydraulikstation angetrieben wird, befindet sich vor der Profilwalzmaschine, wodurch der Profilwalzprozess während des Stanzens unterbrochen werden muss. Die Stanzmaschine ist mit einer Stanzschrittweite von 400 mm konfiguriert. Für eine höhere Produktionsgeschwindigkeit empfehlen wir eine separate hydraulische Stanzlösung, die auf die bereitgestellten Stanzzeichnungen abgestimmt ist.
Walzprofiliermaschine
Die Profilwalzmaschine verfügt über eine Wandpaneelkonstruktion und ein Kettenantriebssystem und bietet eine kostengünstige Lösung für manuelle Größenänderungen mit einer Umrüstzeit von ca.2-3 Stunden.
Die Justierung der Formpunkte ist entscheidend für die Größenänderung. Dazu müssen die Unterlegscheiben an den Walzenenden gelöst und gegebenenfalls ersetzt oder hinzugefügt werden.C-förmige Kragenrollen (Ärmel)An der entsprechenden Position wird der Formgebungspunkt für die neue Profilgröße verschoben. Zusätzlich bieten wir eineautomatische Größenänderung Lösungmit einer Ersatzzeit vonungefähr 10 Minuten.
Videolink zu -【Installation】Linbay Wechselhülsen für Rollformmaschinen
Hydraulisches Schneiden
Die hydraulische Schneidemaschine, die von einer Hydraulikstation betrieben wird, eignet sich hervorragend zum Schneiden von 2 mm dicken Stahlcoils. Ihre Schneidmesser sind auf die Profilform abgestimmt und erzeugen pro Schnitt etwa 8 mm Abfallmaterial bei gleichzeitig nahezu gratfreier Schnittfläche.
Encoder & SPS
Die Profilieranlage ist mit einem Koyo-Encoder der japanischen Marke ausgestattet, der die erfassten Spulenlängen in elektrische Signale umwandelt und an den SPS-Schaltschrank sendet. Dieses präzise System gewährleistet, dass Schnittfehler minimiert werden.innerhalb eines Bereichs von ±1 mmDies gewährleistet die Herstellung hochwertiger Produkte bei gleichzeitiger Minimierung von Ausschuss durch Fehlschnitte. Die Bediener können Produktionsgeschwindigkeit, Produktionsabmessungen, Schnittlänge und weitere Parameter bequem über den SPS-Bildschirm steuern. Darüber hinaus verfügt der SPS-Schaltschrank über folgende Merkmale:Speicherfür gängige Parameter und bietet Schutzfunktionen wie Überlast-, Kurzschluss- und Phasenausfallschutz.
Die Sprache auf dem SPS-Bildschirm kann an die Kundenpräferenzen angepasst werden.
Hydraulikstation
Unsere Hydraulikstation ist mit elektrischen Kühlventilatoren ausgestattet, um die Wärme effizient abzuleiten und so einen dauerhaften und zuverlässigen Betrieb mit geringer Ausfallrate zu gewährleisten. Sie eignet sich für heiße Arbeitsumgebungen.
Garantie
Am Versandtag wird das aktuelle Datum auf dem Metallschild eingraviert. Dies markiert den Beginn einer zweijährigen Garantie für die gesamte Produktionslinie und einer fünfjährigen Gewährleistung für Walzen und Wellen.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
