VIDEO
Profiel
Een profielprofiel is een essentieel onderdeel voor het ondersteunen en verbinden van lichte constructieonderdelen in de bouw. Standaardafmetingen voor profielprofielen zijn onder andere:41*21mmEn41*41 mmDeze kanalen worden doorgaans gemaakt van materialen zoalswarmgewalst staal, koudgewalst staal of gegalvaniseerd staalmet een dikte die doorgaans varieert van1,5 mm tot 2 mm.
Praktische casus - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema
De handmatige afroller is voorzien van een reminrichting, waarmee de kernuitzetting kan worden aangepast tussen φ490-510 mm.ervoor zorgen dat het soepel afroltBovendien voorkomt een naar buiten gerichte spoelhouder dat de spoel wegglijdt, wat de kosteneffectiviteit en veiligheid verhoogt. Bij de hydraulische afroller klemt een persarm de stalen spoel vast, waardoor het risico op het omhoogschieten van de spoel en mogelijk letsel bij werknemers wordt verminderd. Om aan de toegenomen productiebehoeften te voldoen, bieden we een optionele hydraulische afroller aan die wordt aangedreven door een hydraulisch station.
Handmatige afroller--Geleiding--Hydraulische pons--Rolvormmachine--Hydraulische uitsnijtafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 0-12 m/min zonder ponsen, 3 m/min met ponsen.
2. Materiaaldikte: in dit geval 2 mm.
3. Geschikt materiaal: Warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal.
4. Rolvormmachine: Wandpaneelconstructie en kettingaandrijfsysteem.
5. Aantal vormingsstations: 20
6. Ponssysteem: Hydraulisch, rolvormer stopt tijdens het ponsen.
7. Snijsysteem: Hydraulisch, de rolvormer stopt tijdens het snijden.
8. Maat aanpassen: 2-3 uur handmatig.
9. PLC-kast: Siemens-systeem.
Casusbeschrijving
Handmatige afroller
Begeleiding
Geleidingsrollen spelen een cruciale rol bij het behouden van de juiste uitlijning tussen de staalrol en de machine, waardoor vervorming van het profielprofiel wordt voorkomen.
Geleiderollen spelen een cruciale rol in het vormingsproces, omdat ze terugvervorming van de stalen band voorkomen. De rechtheid van de buisbalk is essentieel voor de productkwaliteit en beïnvloedt de draagkracht van het gehele frame. Geleiderollen zijn strategisch geplaatst langs de gehele rolvormmachine, niet alleen bij de invoer. Vóór verzending meten we de afstand van elke geleiderol tot de rand van de machine en documenteren deze metingen in de handleiding. In geval van lichte verschuivingen tijdens transport of het productieproces kunnen medewerkers deze geregistreerde gegevens gebruiken om de rollen nauwkeurig te herpositioneren.
Hydraulische pons
De hydraulische ponsmachine, aangedreven door een hydraulisch station, bevindt zich vóór de rolvormmachine, waardoor het rolvormproces tijdens het ponsen moet worden onderbroken. De hydraulische ponsmachine is geconfigureerd met een ponsstap van 400 mm. Voor een hogere productiesnelheid adviseren wij een onafhankelijke hydraulische ponsoplossing op maat, afgestemd op de aangeleverde ponstekeningen.
Walsvormmachine
De rolvormmachine is voorzien van een wandpaneelconstructie en een kettingaandrijfsysteem, wat een kosteneffectieve oplossing biedt voor handmatige maatwisselingen met een vervangingstijd van ongeveer2-3 uur.
Het aanpassen van de vormpunten is cruciaal voor het wijzigen van de afmetingen. Dit kan door de vulplaatjes aan de uiteinden van de rollen los te maken en te vervangen of toe te voegen.C-vormige kraagrollen (hoezen)Op de juiste positie verschuift het vormingspunt voor de nieuwe profielmaat. Daarnaast bieden we eenautomatische formaatwijziging oplossingmet een vervangingstijd vanongeveer 10 minuten.
Videolink naar -【Installatie】Linbay Wisselhulzen voor rolvormmachine
Hydraulisch snijden
De hydraulische snijmachine, aangedreven door een hydraulisch station, is uitermate geschikt voor het snijden van stalen coils met een dikte van 2 mm. De snijbladen zijn afgestemd op de profielvorm, waardoor er per snede ongeveer 8 mm afvalmateriaal ontstaat en een vrijwel braamvrij snijoppervlak behouden blijft.
Encoder & PLC
De rolvormmachine is voorzien van een Koyo-encoder van het Japanse merk, die de gemeten rollengtes omzet in elektrische signalen die naar de PLC-besturingskast worden verzonden. Dit nauwkeurige systeem zorgt ervoor dat snijfouten tot een minimum worden beperkt.binnen een bereik van ±1 mmDit garandeert de productie van hoogwaardige producten en minimaliseert tegelijkertijd afval door verkeerde sneden. Operators kunnen de productiesnelheid, productafmetingen, snijlengte en meer eenvoudig regelen via het PLC-scherm. Daarnaast beschikt de PLC-besturingskast over diverse functies.geheugenopslagvoor veelgebruikte parameters en biedt beveiligingsfuncties zoals overbelasting, kortsluiting en faseverlies.
De taal op het PLC-scherm kan worden aangepast aan de voorkeuren van de klant.
Hydraulisch station
Ons hydraulisch station is uitgerust met elektrische koelventilatoren om de warmte efficiënt af te voeren, waardoor een langdurige en betrouwbare werking met een laag storingspercentage wordt gegarandeerd, en het station geschikt is voor een warme werkomgeving.
Garantie
Op de dag van verzending wordt de huidige datum in het metalen naamplaatje gegraveerd. Hiermee gaat een garantie van twee jaar in voor de gehele productielijn en een garantie van vijf jaar voor de rollen en assen.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
