વિડિયો
પરફીલ
સ્ટ્રટ ચેનલ મકાન બાંધકામમાં હળવા માળખાકીય ભારને ટેકો આપવા અને કનેક્ટ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે સેવા આપે છે.સ્ટ્રટ ચેનલો માટેના માનક પરિમાણોમાં ઘણીવાર સમાવેશ થાય છે41*21 મીમીઅને41*41 મીમી.આ ચેનલો સામાન્ય રીતે સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમ કેહોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, સામાન્ય રીતે થી લઈને જાડાઈ દર્શાવતી1.5 મીમી થી 2 મીમી.
વાસ્તવિક કેસ - મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
ફ્લો ચાર્ટ
મેન્યુઅલ ડીકોઇલર બ્રેક ઉપકરણથી સજ્જ છે, જે φ490-510 mm વચ્ચે કોર વિસ્તરણ ગોઠવણ માટે પરવાનગી આપે છે.સરળ અનકોઇલિંગની ખાતરી કરવી.તદુપરાંત, આઉટવર્ડ કોઇલ રીટેનર કોઇલ સ્લિપેજને અટકાવે છે, ખર્ચ-અસરકારકતા અને સલામતીમાં વધારો કરે છે.હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલરના કિસ્સામાં, પ્રેસ આર્મ સ્ટીલ કોઇલને સુરક્ષિત કરે છે, કોઇલ સ્પ્રિંગ-અપ અને સંભવિત કામદારોની ઇજાના જોખમને ઘટાડે છે.ઉત્પાદનની વધેલી માંગને પહોંચી વળવા માટે, અમે હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત વૈકલ્પિક હાઇડ્રોલિક ડીકોઇલર પ્રદાન કરીએ છીએ.
મેન્યુઅલ ડીકોઈલર--માર્ગદર્શક--હાઈડ્રોલિક પંચ--રોલ ફોર્મિંગ મશીન--હાઈડ્રોલિક કટ--આઉટ ટેબલ
મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
1. લાઇન સ્પીડ: પંચિંગ વિના 0-12m/મિનિટ, પંચિંગ સાથે 3m/મિનિટ.
2. સામગ્રીની જાડાઈ: આ કિસ્સામાં 2mm.
3.યોગ્ય સામગ્રી: હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ.
4. રોલ ફોર્મિંગ મશીન: વોલ-પેનલ માળખું અને સાંકળ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ.
5.નં.ફોર્મિંગ સ્ટેશન: 20
6.પંચિંગ સિસ્ટમ: પંચિંગ કરતી વખતે હાઇડ્રોલિક, રોલ ભૂતપૂર્વ સ્ટોપ્સ.
7. કટિંગ સિસ્ટમ: હાઇડ્રોલિક, કટીંગ વખતે રોલ ભૂતપૂર્વ સ્ટોપ્સ.
8. માપ બદલવું: 2-3 કલાક મેન્યુઅલી.
9.PLC કેબિનેટ: સિમેન્સ સિસ્ટમ.
વાસ્તવિક કેસ-વર્ણન
મેન્યુઅલ ડીકોઇલર
માર્ગદર્શક
માર્ગદર્શક રોલર્સ સ્ટીલ કોઇલ અને મશીન વચ્ચે ગોઠવણી જાળવવામાં, સ્ટ્રટ ચેનલના વિકૃતિને રોકવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
માર્ગદર્શક રોલર્સ રચના પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, સ્ટ્રીપ સ્ટીલના રિબાઉન્ડ વિકૃતિને અટકાવે છે.ટ્યુબ બીમની સીધીતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે જરૂરી છે, જે સમગ્ર ઇન્સ્ટોલેશન ફ્રેમના સપોર્ટિંગ પરફોર્મન્સને અસર કરે છે.માર્ગદર્શક રોલર્સ વ્યૂહાત્મક રીતે સમગ્ર રોલ ફોર્મિંગ મશીન સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, માત્ર ઇનલેટ પર જ નહીં.શિપમેન્ટ પહેલાં, અમે દરેક માર્ગદર્શક રોલરથી મશીનની ધાર સુધીનું અંતર માપીએ છીએ અને આ માપને મેન્યુઅલમાં દસ્તાવેજીકૃત કરીએ છીએ.પરિવહન અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સહેજ વિસ્થાપનની ઘટનામાં, કામદારો આ રેકોર્ડ કરેલા ડેટાનો ઉપયોગ રોલર્સને ચોક્કસ રીતે સ્થાનાંતરિત કરવા માટે કરી શકે છે.
હાઇડ્રોલિક પંચ
હાઇડ્રોલિક પંચ, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત, રોલ ફોર્મિંગ મશીનની સામે સ્થિત છે, પંચિંગ દરમિયાન રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં વિરામની જરૂર પડે છે.હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન 400 મીમીના પંચ સ્ટેપ સાથે ગોઠવેલ છે.ઉત્પાદનની ઝડપ વધારવા માટે, અમે આપેલા પંચિંગ ડ્રોઇંગને અનુરૂપ સ્વતંત્ર હાઇડ્રોલિક પંચિંગ સોલ્યુશન સૂચવીએ છીએ.
રોલ ફોર્મિંગ મશીન
રોલ ફોર્મિંગ મશીન વોલ પેનલ સ્ટ્રક્ચર અને ચેઇન-ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ ધરાવે છે, જે લગભગ સમય બદલવાના સમય સાથે મેન્યુઅલ કદમાં ફેરફાર માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ પૂરો પાડે છે.2-3 કલાક.
કદ બદલવા માટે ફોર્મિંગ પોઈન્ટ્સને સમાયોજિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.રોલર્સના છેડે શિમ્સ ઢીલું કરવું અને બદલવું અથવા ઉમેરવુંસી આકારના કોલર રોલર્સ (સ્લીવ્ઝ)યોગ્ય સ્થાને નવા પ્રોફાઇલ કદ માટે રચના બિંદુને સ્થાનાંતરિત કરે છે.વધુમાં, અમે એક પ્રદાન કરીએ છીએઆપોઆપ કદ ફેરફાર ઉકેલના રિપ્લેસમેન્ટ સમય સાથેલગભગ 10 મિનિટ.
વિડિઓ લિંક -【સ્થાપન】લિનબે રોલ ફોર્મિંગ મશીન માટે સ્લીવ્ઝ બદલો
હાઇડ્રોલિક કટીંગ
હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન દ્વારા સંચાલિત, 2 મીમી જાડા સ્ટીલ કોઇલ કાપવામાં નિપુણ છે.તેના કટીંગ બ્લેડ પ્રોફાઈલ આકારને અનુરૂપ છે, લગભગ બર-મુક્ત કટીંગ સપાટીને જાળવી રાખીને કટ દીઠ લગભગ 8 મીમી કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.
એન્કોડર અને PLC
રોલ ફોર્મિંગ મશીન જાપાનીઝ બ્રાન્ડ કોયો એન્કોડરનો સમાવેશ કરે છે, જે પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટમાં પ્રસારિત થતા વિદ્યુત સંકેતોમાં સેન્સ્ડ કોઇલની લંબાઈનું ભાષાંતર કરે છે.આ ચોક્કસ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે કટીંગ ભૂલો રાખવામાં આવે છે±1mm ની રેન્જમાં, ખોટા કાપથી કચરો ઓછો કરતી વખતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવું.ઓપરેટર્સ PLC સ્ક્રીન દ્વારા ઉત્પાદનની ઝડપ, ઉત્પાદનના પરિમાણો, કટીંગ લંબાઈ અને વધુને સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકે છે.વધુમાં, પીએલસી નિયંત્રણ કેબિનેટ લક્ષણોમેમરી સ્ટોરેજસામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પરિમાણો માટે અને ઓવરલોડ, શોર્ટ સર્કિટ અને ફેઝ લોસ જેવા સંરક્ષણ કાર્યો પૂરા પાડે છે.
પીએલસી સ્ક્રીન પરની ભાષા ગ્રાહકની પસંદગીઓના આધારે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન
અમારું હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે કૂલીંગ ઇલેક્ટ્રીક પંખાથી સજ્જ છે, ઓછા નિષ્ફળતા દર સાથે લાંબા સમય સુધી અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, ગરમ કાર્યકારી વાતાવરણને અનુરૂપ છે.
વોરંટી
શિપમેન્ટના દિવસે, વર્તમાન તારીખ મેટલ નેમપ્લેટ પર કોતરવામાં આવશે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે બે વર્ષની ગેરંટી અને રોલર્સ અને શાફ્ટ માટે પાંચ વર્ષની વોરંટીનો પ્રારંભ દર્શાવે છે.
1. ડીકોઈલર
2. ખોરાક આપવો
3.મુક્કો મારવો
4. રોલ ફોર્મિંગ સ્ટેન્ડ
5. ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ
6. કટીંગ સિસ્ટમ
અન્ય
આઉટ ટેબલ
