MYNDBAND
Perfil
Strut rás þjónar sem mikilvægur hluti til að styðja og tengja létt burðarvirki í byggingarframkvæmdum.Staðlaðar stærðir fyrir stuðrásir innihalda oft41*21mmog41*41 mm.Þessar rásir eru venjulega unnar úr efni eins ogheitvalsað stál, kaltvalsað stál eða galvaniseruðu stál, með þykkt sem er venjulega á bilinu frá1,5 mm til 2 mm.
Raunverulegt tilfelli - Helstu tæknilegar breytur
Flæðirit
Handvirki decoilerinn er búinn bremsubúnaði sem gerir kleift að stilla kjarnaþenslu á milli φ490-510 mm,sem tryggir mjúka afspólun.Þar að auki kemur út á spóluhaldari í veg fyrir að spólu renni og eykur hagkvæmni og öryggi.Þegar um er að ræða vökvahringinn, tryggir pressuarmur stálspóluna, sem dregur úr hættu á að spólan springi upp og hugsanlegum meiðslum starfsmanna.Til að mæta auknum framleiðsluþörfum bjóðum við upp á valfrjálsan vökvahlífar sem knúinn er af vökvastöð.
Handvirkur decoiler--Stjórnun--Vökvakerfi kýla--Rúllumyndandi vél--Vökvakerfi skera--Út borð
Helstu tæknilegar breytur
1.Línuhraði: 0-12m/mín án gata, 3m/mín með gata.
2.Efnisþykkt: 2mm í þessu tilfelli.
3.Suitable efni: Heitt valsað stál, kalt valsað stál, galvaniseruðu stál.
4.Rúllumyndandi vél: Uppbygging veggspjalds og keðjuaksturskerfi.
5.Nei.Af mótunarstöð: 20
6.Punching kerfi: Vökvakerfi, rúlla fyrrverandi hættir þegar gata.
7. Skurður kerfi: Vökvakerfi, rúlla fyrrverandi hættir þegar skorið er.
8.Breyting á stærð: 2-3 klukkustundir handvirkt.
9.PLC skápur: Siemens kerfi.
Raunveruleg tilfelli-lýsing
Handvirkur decoiler
Leiðsögn
Leiðbeinandi rúllur gegna mikilvægu hlutverki við að viðhalda jöfnun milli stálspólunnar og vélarinnar og koma í veg fyrir röskun á stuðrásinni.
Leiðbeinandi rúllur gegna mikilvægu hlutverki í mótunarferlinu og koma í veg fyrir frákast aflögun ræma stálsins.Réttleiki rörgeislans er nauðsynlegur fyrir gæði vörunnar, sem hefur áhrif á frammistöðu alls uppsetningarrammans.Stýrivalsar eru settar upp með beittum hætti meðfram allri rúllumyndunarvélinni, ekki bara við inntakið.Fyrir sendingu mælum við fjarlægðina frá hverri stýrirúllu að brún vélarinnar og skráum þessar mælingar í handbókinni.Ef um smávægilegar tilfærslur er að ræða meðan á flutningi eða framleiðsluferli stendur, geta starfsmenn notað þessi skráð gögn til að staðsetja rúllurnar nákvæmlega.
Vökvakerfi kýla
Vökvakýli, knúinn af vökvastöð, er staðsettur fyrir framan rúllumyndunarvélina, sem gerir hlé á rúllumyndunarferlinu meðan á gata stendur.Vökvakýlavélin er stillt með 400 mm gataþrep.Til að auka framleiðsluhraða mælum við með sjálfstæðri vökvagatalausn sem er sérsniðin að meðfylgjandi gatateikningum.
Rúllumyndunarvél
Rúllumyndunarvélin er með veggplötubyggingu og keðjudrifkerfi, sem veitir hagkvæma lausn fyrir handvirkar stærðarbreytingar með skiptitíma upp á u.þ.b.2-3 tímar.
Að stilla mótunarpunktana er mikilvægt til að breyta stærðum.Losa shims á endum rúllanna og skipta um eða bæta viðC-laga kragarúllur (ermar)í viðeigandi stöðu færist myndunarpunkturinn fyrir nýju sniðstærðina.Að auki bjóðum við upp ásjálfvirk stærðarbreyting lausnmeð skiptitíma áum það bil 10 mínútur.
Vídeó hlekkur á -【Uppsetning】Linbay Skiptu um ermar fyrir rúlluformunarvél
Vökvakerfisskurður
Vökvaskurðarvélin, rekin af vökvastöð, er vandvirk í að klippa 2 mm þykka stálspóla.Skurðarblöðin eru sniðin að sniðinu og framleiða um það bil 8 mm af úrgangsefni á hvern skurð á meðan viðhaldið er næstum burtfríu skurðyfirborði.
Kóðari og PLC
Rúllumyndunarvélin er með Koyo kóðara japanska vörumerkisins, sem þýðir skynjaðar spólulengdir yfir í rafmerki sem send eru til PLC stjórnskápsins.Þetta nákvæma kerfi tryggir að skurðarvillur haldistá bilinu ±1 mm, tryggja framleiðslu á hágæða vörum en lágmarka sóun vegna rangs niðurskurðar.Rekstraraðilar geta auðveldlega stjórnað framleiðsluhraða, framleiðslustærðum, skurðarlengd og fleira í gegnum PLC skjáinn.Að auki er PLC stjórnskápurinn meðminni geymslafyrir algengar breytur og veitir verndaraðgerðir eins og ofhleðslu, skammhlaup og fasatap.
Tungumálið á PLC skjánum er hægt að aðlaga út frá óskum viðskiptavina.
Vökvastöð
Vökvastöðin okkar er búin rafknúnum viftum til að dreifa hita á skilvirkan hátt, tryggja langvarandi og áreiðanlegan rekstur með lágum bilanatíðni og laga sig að heitu vinnuumhverfi.
Ábyrgð
Á sendingardegi verður núverandi dagsetning grafin á nafnplötu úr málmi, sem markar upphaf tveggja ára ábyrgðar á allri framleiðslulínunni og fimm ára ábyrgð á rúllum og öxlum.
1. Decoiler
2. Fóðrun
3.Kýla
4. Rúllumyndandi standar
5. Aksturskerfi
6. Skurðarkerfi
Aðrir
Út borð
