経済的なストラットチャンネルロール成形機

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ストラットチャンネルは、建築構造における軽量構造荷重の支持および接続に不可欠な構成要素です。41×21mmそして41×41mmこれらのチャネルは一般的に次のような材料から作られています。熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、または亜鉛メッキ鋼厚さは通常1.5mm～2mm.

実例 - 主な技術パラメータ

フローチャート

手動デコイラーにはブレーキ装置が装備されており、コアの膨張をφ490～510mmの間で調整できます。スムーズな巻き戻しを保証するさらに、外側コイル保持装置によりコイルの滑りを防ぎ、コスト効率と安全性を向上させます。油圧式デコイラーの場合、プレスアームが鋼コイルを固定し、コイルの跳ね上がりや作業員の負傷リスクを軽減します。生産需要の増加に対応するため、油圧ステーションで駆動するオプションの油圧式デコイラーもご用意しています。

手動デコイラー--ガイド--油圧パンチ--ロール成形機--油圧切断機--アウトテーブル

主な技術パラメータ

1. ライン速度：パンチングなしの場合0～12m/分、パンチングありの場合3m/分。

2. 材料の厚さ：この場合は2mm。

3. 適切な材料：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼。

4. ロール成形機：壁パネル構造とチェーン駆動システム。

5. 成形ステーション数：20

6.パンチングシステム：油圧式、パンチング時にロールフォーマーが停止します。

7.切断システム：油圧式、切断時にロール成形機が停止します。

8. サイズ変更：手動で2～3時間。

9. PLCキャビネット：シーメンスシステム。

実際の事例説明

手動デコイラー

ガイド

ガイドローラーは、鋼コイルと機械との位置合わせを維持し、支柱チャンネルの歪みを防止する上で重要な役割を果たします。

ガイドローラーは成形工程において重要な役割を果たし、帯鋼の反跳変形を防ぎます。チューブビームの真直度は製品品質に不可欠であり、設置フレーム全体の支持性能に影響を与えます。ガイドローラーは、入口だけでなく、ロール成形機全体に沿って戦略的に配置されています。出荷前に、各ガイドローラーから機械の端までの距離を測定し、これらの測定値をマニュアルに記録します。輸送中や製造工程でわずかなずれが生じた場合でも、作業員はこの記録データを使用してローラーを正確に再配置できます。

油圧パンチ

油圧ステーションで駆動される油圧パンチは、ロール成形機の前面に設置されているため、パンチング中はロール成形工程を一時停止する必要があります。油圧パンチ機のパンチステップは400mmです。生産速度を向上させるため、提供されたパンチング図面に合わせた独立した油圧パンチングソリューションをご提案いたします。

ロール成形機

ロール成形機は壁パネル構造とチェーン駆動システムを備えており、手動サイズ変更に対して費用対効果の高いソリューションを提供し、交換時間は約2～3時間.

サイズを変更するには、成形ポイントの調整が重要です。ローラーの端にあるシムを緩めて、交換または追加します。C字型カラーローラー（袖）適切な位置で、新しいプロファイルサイズの成形点を移動します。さらに、自動サイズ変更 解決交換時間約10分.

動画へのリンク -【インストール】リンベイ製ロール成形機用交換スリーブ

油圧切断

油圧ステーションで操作されるこの油圧切断機は、厚さ2mmの鋼板コイルの切断に優れています。切断刃は鋼板の形状に合わせて設計されており、切断面はほぼバリのない状態で、1回の切断で約8mmの材料ロスしか発生しません。

エンコーダー＆PLC

ロール成形機には、日本のKoyo社製エンコーダが組み込まれており、検出されたコイルの長さを電気信号に変換してPLC制御盤に送信します。この高精度システムにより、切断誤差を最小限に抑えることができます。±1mmの範囲内これにより、不適切な切断による無駄を最小限に抑えながら、高品質な製品の生産が保証されます。オペレーターは、PLC画面を通して、生産速度、生産寸法、切断長さなどを簡単に制御できます。さらに、PLC制御盤には以下の機能があります。メモリストレージ一般的に使用されるパラメータに対応し、過負荷、短絡、相欠相などの保護機能を提供します。

PLC画面に表示される言語は、顧客の好みに合わせてカスタマイズできます。