వీడియో
పెర్ఫిల్
భవన నిర్మాణంలో తేలికపాటి నిర్మాణ భారాలను ఆసరాగా నిలపడానికి మరియు అనుసంధానించడానికి స్ట్రట్ ఛానల్ ఒక కీలకమైన భాగంగా పనిచేస్తుంది. స్ట్రట్ ఛానల్స్ యొక్క ప్రామాణిక కొలతలు తరచుగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి41*21మిమీమరియు41*41మి.మీఈ ఛానెల్‌లు సాధారణంగా ఈ క్రింది పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయిహాట్-రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్, లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్సాధారణంగా మందం నుండి1.5 మిమీ నుండి 2 మిమీ.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్ ఒక బ్రేక్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది φ490-510 mm మధ్య కోర్ విస్తరణ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది.సున్నితమైన విప్పుటను నిర్ధారించడంఅంతేకాకుండా, బయటి వైపు ఉండే కాయిల్ రిటైనర్ కాయిల్ జారిపోకుండా నివారిస్తుంది, తద్వారా ఖర్చు ఆదా మరియు భద్రత పెరుగుతాయి. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ విషయంలో, ఒక ప్రెస్ ఆర్మ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను భద్రపరుస్తుంది, దీనివల్ల కాయిల్ పైకి లేచే ప్రమాదం మరియు కార్మికులకు గాయాలయ్యే అవకాశం తగ్గుతుంది. పెరిగిన ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చడానికి, మేము హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా పనిచేసే ఐచ్ఛిక హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్‌ను అందిస్తాము.
మాన్యువల్ డీకాయిలర్--గైడింగ్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--హైడ్రాలిక్ కట్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: పంచింగ్ లేకుండా నిమిషానికి 0-12 మీ, పంచింగ్‌తో నిమిషానికి 3 మీ.
2. పదార్థం మందం: ఈ సందర్భంలో 2 మి.మీ.
3. అనువైన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్.
4. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
5. ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్ల సంఖ్య: 20
6. పంచింగ్ వ్యవస్థ: హైడ్రాలిక్, పంచింగ్ చేసేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగుతుంది.
7. కటింగ్ సిస్టమ్: హైడ్రాలిక్, కత్తిరించేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగుతుంది.
8. పరిమాణాన్ని మార్చడానికి: చేతితో 2-3 గంటలు పడుతుంది.
9. పిఎల్‌సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
మార్గనిర్దేశం
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రం మధ్య సమలేఖనాన్ని నిర్వహించడంలో, అలాగే స్ట్రట్ ఛానల్ వక్రీకరణను నివారించడంలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఇవి స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క రీబౌండ్ డిఫార్మేషన్‌ను నివారిస్తాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యతకు ట్యూబ్ బీమ్ యొక్క నిటారుదనం చాలా అవసరం, ఇది మొత్తం ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫ్రేమ్ యొక్క సపోర్టింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. గైడింగ్ రోలర్లను కేవలం ఇన్లెట్ వద్ద మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ పొడవునా వ్యూహాత్మకంగా అమర్చుతారు. రవాణాకు ముందు, మేము ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి మెషిన్ అంచు వరకు ఉన్న దూరాన్ని కొలిచి, ఈ కొలతలను మాన్యువల్‌లో నమోదు చేస్తాము. రవాణా సమయంలో లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్వల్ప స్థానభ్రంశాలు సంభవించినప్పుడు, కార్మికులు ఈ నమోదు చేసిన డేటాను ఉపయోగించి రోలర్లను కచ్చితంగా తిరిగి అమర్చగలరు.
హైడ్రాలిక్ పంచ్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తిని పొందే హైడ్రాలిక్ పంచ్, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ ముందు అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనివల్ల పంచ్ చేసే సమయంలో రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు విరామం ఇవ్వవలసి వస్తుంది. హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్ 400 మి.మీ. పంచ్ స్టెప్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది. ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచడం కోసం, అందించిన పంచ్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన ఒక స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పంచ్ పరిష్కారాన్ని మేము సూచిస్తున్నాము.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో వాల్ ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్-డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి, ఇది సుమారుగా రీప్లేస్‌మెంట్ సమయంతో మాన్యువల్ సైజు మార్పులకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.2-3 గంటలు.
పరిమాణాలను మార్చడానికి ఫార్మింగ్ పాయింట్లను సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. రోలర్ల చివరల వద్ద ఉన్న షిమ్‌లను వదులు చేసి, వాటిని మార్చడం లేదా జోడించడంC- ఆకారపు కాలర్ రోలర్లు (చేతులు)సరైన స్థానంలో కొత్త ప్రొఫైల్ పరిమాణం కోసం ఫార్మింగ్ పాయింట్‌ను మారుస్తుంది. అదనంగా, మేము ఒకఆటోమేటిక్ సైజు మార్పు పరిష్కారంభర్తీ సమయంతోసుమారు 10 నిమిషాలు.
వీడియో లింక్ -【సంస్థాపన】లిన్‌బే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ కోసం స్లీవ్‌లను మార్చండి
హైడ్రాలిక్ కటింగ్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా పనిచేసే ఈ హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మెషిన్, 2 మి.మీ. మందం గల స్టీల్ కాయిల్స్‌ను కత్తిరించడంలో సమర్థవంతమైనది. దీని కటింగ్ బ్లేడ్‌లు ప్రొఫైల్ ఆకారానికి అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి దాదాపు బర్ర్-రహిత కటింగ్ ఉపరితలాన్ని నిర్వహిస్తూనే, ప్రతి కోతకు సుమారు 8 మి.మీ. వ్యర్థ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ఎన్‌కోడర్ & పిఎల్‌సి
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో జపనీస్ బ్రాండ్ కోయో ఎన్‌కోడర్‌ను పొందుపరిచారు, ఇది గ్రహించిన కాయిల్ పొడవులను PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు ప్రసారం చేయబడిన విద్యుత్ సంకేతాలుగా మారుస్తుంది. ఈ కచ్చితమైన వ్యవస్థ కటింగ్ లోపాలను నివారించేలా నిర్ధారిస్తుంది.±1mm పరిధిలోతప్పుడు కోతల వల్ల కలిగే వ్యర్థాలను తగ్గించుకుంటూ, అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తుల తయారీని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగం, ఉత్పత్తి కొలతలు, కోత పొడవు మరియు మరిన్నింటిని సౌకర్యవంతంగా నియంత్రించవచ్చు. అదనంగా, PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో ఈ ఫీచర్లు ఉన్నాయి.మెమరీ నిల్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పారామితుల కోసం మరియు ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ లాస్ వంటి రక్షణ ఫంక్షన్‌లను అందిస్తుంది.
కస్టమర్ ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా PLC స్క్రీన్‌పై భాషను అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి కూలింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్‌లతో అమర్చబడింది, ఇది వేడి పని వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉంటూ, తక్కువ వైఫల్య రేటుతో సుదీర్ఘమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
వారంటీ
రవాణా రోజున, మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల గ్యారెంటీ మరియు రోలర్లు, షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ ప్రారంభాన్ని సూచిస్తూ, ప్రస్తుత తేదీని మెటల్ నేమ్‌ప్లేట్‌పై చెక్కడం జరుగుతుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
