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Profilo
I rinforzi trasversali svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di scaffalatura, fornendo supporto e stabilità tra due telai verticali. Realizzati in resistente acciaio nero con uno spessore che in genere varia da 1,5 a 2,5 mm, vengono sottoposti a un trattamento di verniciatura post-formatura per aumentarne la resistenza alla corrosione e alla ruggine, garantendo durata e affidabilità.
Caso reale - Principali parametri tecnici
Diagramma di flusso: Dbobina--Guida--Livellatrice--Pretaglio--Forma a rotolomacchina--Tabella di uscita
- 1. Velocità della linea: 0-15 m/min, regolabile
- 2. Dimensioni reali: Larghezza variabile da 80 a 300 mm, altezza fissa 50 mm
- 3. Materiale adatto: acciaio zincato
- 4. Spessore del materiale: 1,5-2 mm
- 5. Macchina formatrice a rulli: ghisastruttura e sistema di trasmissione a catena
- 6. Sistema di taglio: Taglio prima della macchina profilatrice, con alimentazione idraulica.
- 7. Armadio PLC: sistema Siemens.
Macchinari reali
1. Svolgitore*1
2. Livellatrice (montata sulla macchina profilatrice)*1
3. Macchina idraulica per il pretaglio*1
4. Macchina profilatrice a rulli*1
5.Tabella di uscita*2
6. Armadio di controllo PLC*1
7. Stazione idraulica*2
8. Scatola di pezzi di ricambio (gratuita)*1
Descrizione di un caso reale
- Avvolgitore
Solitamente, lo svolgitore rappresenta il primo componente della linea di produzione. Il suo braccio di pressione è in grado di fissare la bobina di acciaio, prevenendo lesioni dovute al contraccolpo durante i cambi di bobina. Dispositivi di ritegno esterni impediscono inoltre che le bobine scivolino via dal mandrino.
Guida
I rulli di guida convoglieranno correttamente la bobina di acciaio verso i rulli di formatura, mantenendo l'allineamento tra la bobina e la macchina profilatrice e riducendo al minimo eventuali piegature o deviazioni.
Livellatore
Lo spessore del rinforzo trasversale raggiunge i 2,5 mm e solo se perfettamente dritto e non attorcigliato può garantire la massima stabilità al telaio del rack. La raddrizzatrice appiattisce la bobina di acciaio, rilasciando la pressione interna e facilitandone la formatura e la rettifica. In questa linea di produzione, la raddrizzatrice è installata sulla base della profilatrice, consentendo di risparmiare spazio e ridurre i costi di gestione.
Macchina per il pretaglio
Rispetto al taglio successivo, il pretaglio prima della formatura non produce scarti. Questa soluzione facilita la sostituzione delle bobine di acciaio di diverse larghezze, consentendo la produzione di più formati sulla stessa linea di produzione, senza generare sprechi.
Forma a rotolomacchina
La macchina profilatrice è il componente più critico dell'intera linea di produzione. Utilizza una robusta struttura in ghisa per la stazione di formatura, realizzata da un unico blocco di acciaio. La rotazione dei rulli di formatura è azionata da un sistema a catena.
Il materiale dei rulli di formatura è Gcr15, un acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio, rinomato per la sua eccellente durezza e resistenza all'usura. I rulli sono cromati per prolungarne la durata. Gli alberi sono realizzati in acciaio 40Cr e sottoposti a trattamento termico.
I rinforzi sono incorporati nella parte inferiore del profilo per aumentarne la resistenza. Questa macchina profilatrice può produrre traverse con una larghezza da 80 a 300 mm e un'altezza di 50 mm. Inserendo le dimensioni desiderate nel pannello di controllo PLC, la stazione di formatura si sposta lungo le guide fino alla posizione corretta e precisa. Anche il punto di formatura si regola durante lo spostamento della stazione.
Per la sicurezza del movimento delle stazioni di formazione, 2 sensori di distanza sono posizionati sulla base della macchina, corrispondenti alle posizioni più esterne e più interne che ilformazionestazionespuò essere spostato.Per i sensori, til punto di rilevamento è ilQuiAla base delle stazioni di formazione. L'internosensoreè quello di prevenire ilformazionestazionesper evitare di avvicinarsi troppo e provocare collisioni con i rulli.Il più esternosensoreè quello di prevenire ilformazionestazione dal disimpegno dallabinarie cadendo.
Stazione idraulica
La centrale idraulica è dotata di ventole di raffreddamento progettate per una dissipazione del calore efficiente, garantendo un funzionamento ininterrotto e aumentando la produttività. Nota per i suoi bassi tassi di guasto, questa centrale idraulica è costruita per durare, assicurando una lunga durata.
Armadio di controllo PLC ed encoder
L'encoder converte la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in segnali elettrici trasmessi al quadro di controllo PLC. All'interno del quadro di controllo è possibile gestire la velocità di produzione, la produzione individuale, la lunghezza di taglio e altri parametri. Grazie alle misurazioni precise e al feedback dell'encoder, la macchina da taglio può controllare gli errori di taglio entro ±1 mm.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
