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Profilo
Grondaia:Le grondaie metalliche sono comunemente utilizzate per il drenaggio lungo i bordi dei tetti degli edifici, principalmente per raccogliere e convogliare l'acqua piovana. Gli stili più comuni includono:half-giraretipoe K-stiletipoSono generalmente realizzati in materiali metallici con spessori compresi tra 0,3 e 0,8 mm, come alluminio, acciaio preverniciato o acciaio zincato.
Cappuccio di cresta:La crestacappelloÈimpostatodove i due lati diduetettopannelliincontro, noto anche come il tettosuperiore. È tipicamenteutilizzod per migliorare la tenuta e l'estetica del tetto. I colmi sono generalmente realizzati in acciaio preverniciato o acciaio zincato con spessori compresi tra 0,3 e 0,8 mm.
Caso reale - Principali parametri tecnici
Diagramma di flusso: Svolgitore - Guida - Macchina profilatrice - Taglio idraulico - Tavolo di uscita
- 1. Tappo di cresta - Velocità della linea: 0-12 m/min, regolabile
- 2. Velocità della linea di grondaia: 0-4 m/min, regolabile
- 3.SuiMateriale del tavolo: acciaio zincato, acciaio preverniciato, alluminio
- 4. Spessore del materiale: 0,3-0,8 mm
- 5. Macchina profilatrice: struttura del pannello murale e sistema di azionamento a catena
- 6. Sistema di taglio: Arrestare il taglio dopo la macchina profilatrice, la profilatrice si arresta durante il taglio.
- 7. Armadio PLC: sistema Siemens.
Lista di imballaggio reale
- 1. Svolgitore idraulico*2
- 2. Macchina profilatrice a doppia fila*1
- 3. Macchina da taglio idraulica a doppia fila*1
- 4.Tabella esterna*2
- 5. Armadio di controllo PLC*1
- 6. Stazione idraulica*1
- 7. Scatola dei pezzi di ricambio (gratuita)
Descrizione di un caso reale
- Avvolgitore
Per colmi e grondaie, la configurazione dello svolgitore è pressoché identica, utilizzando svolgitori idraulici con una capacità di carico di 3 tonnellate ciascuno. Date le diverse larghezze delle bobine di acciaio utilizzate per colmi e grondaie, è preferibile dedicare uno svolgitore specifico a ciascuna linea di produzione. Questo approccio riduce al minimo i tempi di inattività durante la sostituzione delle bobine e migliora l'efficienza operativa di ogni linea di produzione.
Guida
ILi rulli guida assicurano l'allineamento tra la bobina di acciaio e il formatura a rullimacchina, che previene la deformazione durante il processo di formatura.
Macchina profilatrice
Questa macchina profilatrice utilizza una struttura a pannelli e un sistema di trasmissione a catena. A differenza delle tradizionali configurazioni a doppia fila che presentano due diverse dimensioni dello stesso profilo, questa macchina gestisce profili completamente diversi su ciascuna fila.
È importante notare che le due file non possono funzionare contemporaneamente. Si consiglia di dedicare una linea di produzione separata per ciascun profilo in caso di elevate esigenze produttive.
Inoltre, sono state installate delle coperture metalliche sopra le catene per proteggere i lavoratori dal contatto accidentale con le catene rotanti e per salvaguardare le catene dai danni causati da polvere e detriti.
taglio idraulico
Le macchine da taglio sono fisse su questa linea di produzione, arrestando il movimento della bobina di acciaio durante il taglio. Per i clienti che richiedono una maggiore velocità di produzione, offriamo una macchina da taglio mobile la cui base può spostarsi agevolmente avanti e indietro su binari alla stessa velocità della profilatrice. Questo design innovativo consente alla bobina di acciaio di avanzare attraverso la profilatrice senza interruzioni durante il taglio, aumentando significativamente l'efficienza complessiva della linea di produzione.
Al termine di entrambe le file, le lame di taglio vengono meticolosamente realizzate per adattarsi perfettamente ai contorni dei rispettivi profili. Ciò garantisce che i bordi dei profili rimangano inalterati, mantenendo i più elevati standard di precisione e qualità.
Stazione idraulica
Fornisce l'alimentazione iniziale al tagliante attraverso un serbatoio dell'olio chiuso. Si spegne senza tagliare, il che consente di risparmiare energia.
La centrale idraulica è dotata di ventola di raffreddamento, che facilita un'efficiente dissipazione del calore per garantire un funzionamento prolungato e ottimale. Grazie al basso tasso di guasti e all'eccezionale durata, la centrale idraulica garantisce prestazioni affidabili nel lungo periodo.
Armadio di controllo PLC ed encoder
La linea di produzione per la profilatura a rulli è dotata di un encoder del marchio giapponese KOYO. L'encoder converte le lunghezze rilevate delle bobine di acciaio in segnali elettrici, trasmettendoli al quadro di controllo PLC. Gli operatori possono regolare la velocità di produzione, la quantità e le lunghezze di taglio. La macchina da taglio raggiunge una precisione notevole grazie alla misurazione e al feedback precisi dell'encoder, mantenendo gli errori di taglio entro ±1 mm.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
