వీడియో
ప్రొఫైల్
ర్యాక్ సిస్టమ్స్లో క్రాస్ బ్రేసింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది రెండు నిలువు ఫ్రేమ్ల మధ్య ఆధారాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని బలపరుస్తుంది. సాధారణంగా 1.5 నుండి 2.5 మి.మీ. మందంతో ఉండే మన్నికైన నల్లటి ఉక్కుతో దీనిని తయారు చేస్తారు. తయారీ తర్వాత వేసే పెయింట్ పూత, తుప్పు మరియు క్షయం నిరోధకతను పెంచి, దీర్ఘకాలిక మన్నికను మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: Dఈకోయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--ప్రీ కట్--రోల్ ఫారంయంత్రం--బయటి టేబుల్
- 1. లైన్ వేగం: 0-15 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
- 2. వాస్తవ సందర్భంలో కొలతలు: బహుళ వెడల్పు 80-300మిమీ, స్థిరమైన ఎత్తు 50మిమీ
- 3. అనువైన పదార్థం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
- 4. మెటీరియల్ మందం: 1.5-2 మి.మీ.
- 5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరోనిర్మాణం మరియు గొలుసు డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
- 6. కటింగ్ సిస్టమ్: రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్కు ముందు, హైడ్రాలిక్ శక్తితో కట్ చేస్తుంది.
- 7. పిఎల్సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1. డీకాయిలర్*1
2. లెవలర్ (రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లో అమర్చబడి ఉంటుంది)*1
3. హైడ్రాలిక్ ప్రీ-కట్ మెషిన్*1
4.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
5.అవుట్ టేబుల్*2
6.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
7. జలవిద్యుత్ కేంద్రం*2
8. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు-వివరణ
- డీకాయిలర్
సాధారణంగా, డీకాయిలర్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో మొదటి భాగంగా పనిచేస్తుంది. దీని ప్రెస్ ఆర్మ్ స్టీల్ కాయిల్ను భద్రపరచగలదు, కాయిల్ మార్పుల సమయంలో కాయిల్ వెనక్కి నెట్టబడటం వల్ల కలిగే గాయాన్ని నివారిస్తుంది. బయటి కాయిల్ రిటైనర్ పరికరాలు కాయిల్స్ మాండ్రెల్ నుండి జారిపోకుండా మరింతగా నిరోధిస్తాయి.
మార్గనిర్దేశం
స్టీల్ కాయిల్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ మధ్య సమలేఖనాన్ని నిర్వహించడానికి, గైడింగ్ రోలర్లు స్టీల్ కాయిల్ను ఫార్మింగ్ రోలర్లలోకి సరిగ్గా నడిపిస్తాయి, తద్వారా వంగడం లేదా విచలనం చెందే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.
లెవలర్
క్రాస్ బ్రేసింగ్ యొక్క మందం 2.5 మి.మీ. వరకు ఉంటుంది, మరియు అది వంకరపోకుండా పూర్తిగా నిటారుగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ర్యాక్ ఫ్రేమ్కు ఉత్తమ స్థిరత్వాన్ని అందించగలదు. లెవలింగ్ మెషిన్ స్టీల్ కాయిల్ను చదును చేసి, అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది, దీనివల్ల దానిని నిటారుగా ఆకృతి చేయడం మరియు రూపొందించడం సులభం అవుతుంది. ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, లెవలింగ్ మెషిన్ను రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ బేస్పై అమర్చారు, దీనివల్ల నేల స్థలాన్ని ఆదా చేయవచ్చు మరియు భూమి ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
ప్రీ-కట్ మెషిన్
పోస్ట్-కటింగ్తో పోలిస్తే, ఫార్మింగ్కు ముందు చేసే ప్రీ-కటింగ్ వల్ల వ్యర్థం ఉండదు. ఈ పరిష్కారం, ఎలాంటి వ్యర్థం కలగకుండా, ఒకే ప్రొడక్షన్ లైన్లో బహుళ సైజులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, వివిధ వెడల్పులు గల స్టీల్ కాయిల్స్ను సులభంగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
రోల్ ఫారంయంత్రం
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో అత్యంత కీలకమైన భాగం. దీని ఫార్మింగ్ స్టేషన్, ఒకే ఘనమైన ఉక్కు ముక్క నుండి తయారు చేయబడిన దృఢమైన కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఫార్మింగ్ రోలర్ల భ్రమణం ఒక చైన్ సిస్టమ్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
ఫార్మింగ్ రోలర్ల తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థం Gcr15. ఇది దాని అద్భుతమైన గట్టిదనం మరియు అరుగుదల నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన అధిక-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్. వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రోలర్లకు క్రోమ్ పూత పూయబడింది. షాఫ్ట్లు 40Cr పదార్థంతో తయారు చేయబడి, ఉష్ణోపచారానికి గురవుతాయి.
ప్రొఫైల్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి దాని అడుగు భాగంలో బలవర్ధకాలు పొందుపరచబడతాయి. ఈ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం 80-300 మి.మీ. వెడల్పు మరియు 50 మి.మీ. ఎత్తు గల క్రాస్ బ్రేసింగ్ను ఉత్పత్తి చేయగలదు. PLC కంట్రోల్ ప్యానెల్లో కావలసిన కొలతలను నమోదు చేయడం ద్వారా, ఫార్మింగ్ స్టేషన్ పట్టాలపై సరైన మరియు కచ్చితమైన స్థానానికి కదులుతుంది. ఫార్మింగ్ స్టేషన్ కదులుతున్న కొద్దీ ఫార్మింగ్ పాయింట్ కూడా సర్దుబాటు అవుతుంది.
ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల కదలిక భద్రత కోసం, 2 దూర సెన్సార్లు యంత్రం బేస్ మీద అమర్చబడి ఉంటాయిఅత్యంత బయటి మరియు అత్యంత లోపలి స్థానాలకు అనుగుణంగాఏర్పరుస్తోందిస్టేషన్sతరలించవచ్చు.సెన్సార్ల కోసం,అతను గ్రహించే బిందువుఇక్కడవద్దనిర్మాణ కేంద్రాల ఆధారంలోపలి భాగంసెన్సార్నివారించడంఏర్పరుస్తోందిస్టేషన్sచాలా దగ్గరగా రావడం మరియు రోలర్ ఢీకొనడం వలన.అత్యంత బయటిసెన్సార్నివారించడంఏర్పరుస్తోందిస్టేషన్ విడిపోకుండాపట్టాలుమరియు పడిపోవడం.
జలవిద్యుత్ కేంద్రం
ఈ హైడ్రాలిక్ స్టేషన్లో సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం కోసం కూలింగ్ ఫ్యాన్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి నిరంతరాయమైన పనితీరుకు హామీ ఇస్తూ ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి. తక్కువ వైఫల్య రేట్లకు ప్రసిద్ధి చెందిన ఈ హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, దీర్ఘకాలిక మన్నికను అందిస్తూ, దీర్ఘకాలం నిలిచేలా నిర్మించబడింది.
PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్ & ఎన్కోడర్
ఎన్కోడర్, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క గ్రహించిన పొడవును విద్యుత్ సంకేతాలుగా మార్చి, వాటిని PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్కు పంపుతుంది. కంట్రోల్ క్యాబినెట్లో, ఉత్పత్తి వేగం, వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి అవుట్పుట్, కటింగ్ పొడవు మరియు ఇతర పారామితులను నిర్వహించవచ్చు. ఎన్కోడర్ నుండి వచ్చే కచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఫీడ్బ్యాక్తో, కటింగ్ మెషిన్ కటింగ్ లోపాలను ±1mm లోపల నియంత్రించగలదు.
1. డీకాయిలర్

2. ఆహారం ఇవ్వడం

3. గుద్దడం

4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు

5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ

6. కటింగ్ సిస్టమ్

ఇతరులు

బయటి టేబుల్















