видео
Профиль
Поперечные распорки играют жизненно важную роль в стеллажных системах, обеспечивая дополнительную поддержку и устойчивость между двумя вертикальными рамами. Изготовленные из прочной черной стали толщиной обычно от 1,5 до 2,5 мм, они подвергаются последующей покраске, что повышает коррозионную стойкость и устойчивость к ржавчине, обеспечивая долговечность и надежность.
Реальный пример — основные технические параметры
Блок-схема: Dэкоилер--Направляющая--Выравниватель--Предварительная обрезка--Форма рулонаинг машина--Внешний стол
- 1. Скорость намотки лески: 0-15 м/мин, регулируемая.
- 2. Размеры в реальных условиях: ширина 80-300 мм, высота 50 мм.
- 3. Подходящий материал: оцинкованная сталь.
- 4. Толщина материала: 1,5-2 мм
- 5. Прокатно-профилирующий станок: чугунныйn-структура и цепная приводная система
- 6. Система резки: резка перед профилировочным станком с использованием гидравлического привода.
- 7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный пример - Оборудование
1. Размотчик*1
2. Выравниватель (установлен на профилировочном станке)*1
3. Гидравлический станок предварительной резки*1
4. Прокатно-профилировочная машина*1
5.Внешняя таблица*2
6. Шкаф управления ПЛК*1
7. Гидравлическая станция*2
8. Коробка с запасными частями (бесплатно)*1
Реальный пример - описание
- Размотчик
Как правило, разматыватель рулонов является первым компонентом производственной линии. Его прижимной рычаг способен фиксировать стальной рулон, предотвращая травмы от отдачи рулона во время смены рулонов. Внешние фиксаторы рулонов дополнительно предотвращают соскальзывание рулонов с оправки.
Наставничество
Направляющие ролики будут правильно направлять стальную рулонную заготовку в формовочные ролики, обеспечивая соосность между рулонной заготовкой и профилировочным станком, минимизируя любые возможные изгибы или отклонения.
Уравнитель
Толщина поперечных распорок достигает 2,5 мм, и только идеально ровная и не перекрученная конструкция обеспечивает наилучшую устойчивость каркаса стеллажа. Выравнивающая машина может выравнивать стальную рулонную сталь, снимая внутреннее давление, что облегчает ее формовку и придание прямолинейности. В этой производственной линии выравнивающая машина устанавливается на основании профилировочного станка, что позволяет экономить площадь и снижать затраты на землю.
станок для предварительной резки
По сравнению с предварительной резкой, предварительная резка перед формовкой не приводит к образованию отходов. Это решение упрощает замену стальных рулонов различной ширины для производства нескольких размеров на одной производственной линии без образования отходов.
Форма рулонаинг машина
Прокатный станок является наиболее важным компонентом всей производственной линии. В его конструкции используется прочный чугунный корпус, изготовленный из цельного куска стали. Вращение прокатных валков осуществляется с помощью цепной передачи.
Материал формовочных роликов — Gcr15, высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, известная своей превосходной твердостью и износостойкостью. Ролики хромированы для увеличения срока службы. Валы изготовлены из стали 40Cr и проходят термообработку.
В нижней части профиля предусмотрены усиления для повышения его прочности. Этот профилировочный станок может производить поперечные распорки шириной 80-300 мм и высотой 50 мм. Путем ввода необходимых размеров в панель управления ПЛК, профилировочная станция перемещается вдоль направляющих в нужное и точное положение. Точка формовки также корректируется по мере перемещения профилировочной станции.
Для обеспечения безопасности перемещения формовочных станций, 2 датчики расстояния установлены на основании станка, соответствующие самым внешним и самым внутренним позициям, в которыхформированиестанцияsможно переместить на.Что касается датчиков, тоТочкой измерения являетсяздесьвоснование формовочных станцийСамый внутреннийдатчикэто предотвратитьформированиестанцияsот слишком близкого приближения и столкновений роликов.самый внешнийдатчикэто предотвратитьформированиестанция отсоединяется отрельсыи падая.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция оснащена вентиляторами, обеспечивающими эффективное рассеивание тепла, гарантируя бесперебойную работу и повышая производительность. Известная низким уровнем отказов, эта гидравлическая станция рассчитана на длительный срок службы.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
Энкодер преобразует измеренную длину стальной катушки в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления ПЛК. В шкафу управления можно управлять скоростью производства, индивидуальной производительностью, длиной резки и другими параметрами. Благодаря точным измерениям и обратной связи от энкодера, станок для резки может контролировать погрешности резки в пределах ±1 мм.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Пробивка
4. Станы для профилирования вальцов
5. Система привода
6. Система резки
Другие
Внешний стол
