Máquina de conformação de rolos para grades de drenagem

Descrição curta:

Quantidade mínima do pedido:1 máquina

Porta:Xangai

Condições de pagamento:Carta de crédito, transferência bancária

Período de garantia:2 anos

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Detalhes do produto

Configuração opcional

Etiquetas de produtos

Perfil

Esta máquina perfiladeira foi projetada para fabricar grelhas de drenagem em dois tamanhos diferentes. Os perfis têm 1,5 mm de espessura e são feitos de aço galvanizado de alta qualidade. Essas grelhas proporcionam drenagem, resistência ao deslizamento, suporte de carga e controle de odores, tornando-as ideais para chuveiros e aplicações de drenagem de piso. A máquina pode operar a velocidades de até 12 metros por minuto.
Cada máquina pode ser adaptada às especificações e ao orçamento do cliente. Antes do envio, cada unidade passa por testes rigorosos para garantir que atenda aos padrões de produção e ofereça desempenho estável ao longo do tempo.

A linha de produção e os parâmetros de cada peça

（Tabela de parâmetros）

Descrição detalhada de cada parte da linha de produção

Desbobinador:No início da linha de produção, há um desbobinador e uma unidade de nivelamento integrados. O desbobinador possui um braço de pressão para evitar que a bobina de aço se desenrole repentinamente, reduzindo o risco de ferimentos aos operadores. Este mecanismo também fixa a bobina no lugar, garantindo uma operação segura.

Adjacente ao desbobinador está a seção de nivelamento, composta por 7 rolos niveladores e 4 rolos de pressão. Esse processo libera tensões internas na bobina de aço e produz uma superfície mais uniforme, preparando o material para a etapa de puncionamento.

O uso combinado de um desbobinador e nivelador proporciona maior eficiência de espaço em comparação com máquinas separadas. Enquanto unidades independentes precisam de 3 a 4 metros de distância entre si, o sistema integrado reduz essa distância e otimiza a linha de produção.

Limitador:Um sensor de limite é instalado entre o desbobinador e a puncionadeira. Ele é conectado à puncionadeira e funciona para detectar a posição da tira de aço.

Prensa de soco:Na área de puncionamento, utiliza-se uma prensa de 160 toneladas, capaz de realizar de 35 a 50 golpes por minuto. Essa prensa é mais rápida do que uma prensa hidráulica padrão, melhorando a eficiência geral da linha de produção. Cada tamanho de produto requer seu próprio conjunto de moldes, o que significa que são fornecidos dois conjuntos no total. Ao trocar os tamanhos de produção, os moldes apropriados devem ser substituídos na prensa.

A prensa também é equipada com um servomotor alimentador, garantindo posicionamento preciso durante a punção e alimentação rápida do material. O controle da puncionadeira é feito por meio de um quadro elétrico separado. Um manual detalhado é fornecido para orientar o cliente na operação correta da máquina.

Limitador:Uma estrutura equipada com sensores de limite é posicionada entre a puncionadeira e a laminadora. A estrutura abriga dois sensores: o superior, conectado à laminadora, para a máquina se a tira de aço entrar em contato com ela, sinalizando que ela está girando muito rápido. O sensor inferior, conectado à puncionadeira, interrompe sua operação se a tira a tocar, indicando velocidade excessiva.

Este sistema ajuda a regular a velocidade de diferentes seções da linha de produção, garantindo uma operação segura e protegendo o equipamento contra possíveis danos.

Máquina de conformação de rolos:A conformadora de rolos é construída com uma estrutura de suporte de ferro fundido e transmite energia por meio de caixas de engrenagens, proporcionando uma estrutura altamente estável e duradoura. Para acomodar dois tamanhos diferentes, a máquina vem com dois conjuntos de rolos (cassetes). Ao trocar de tamanho de produção, o cassete correspondente deve ser substituído — um processo que normalmente leva de 30 a 60 minutos, mas se torna mais rápido com a experiência.

Além disso, os rolos são cromados para aumentar a resistência à corrosão e prolongar sua vida útil, garantindo um desempenho confiável ao longo do tempo.

Corte de serra voadora:Na área de corte, é utilizado um sistema de serra voadora. O líquido de arrefecimento é aplicado durante o corte para manter a lâmina fria e reduzir a dispersão de cavacos de metal. O corte voador permite que a perfiladeira continue funcionando enquanto o perfil está sendo cortado, melhorando a eficiência geral da produção.

Um servomotor controla o movimento da seção de corte para garantir um alinhamento preciso. Antes do corte, o perfil passa por um endireitador para garantir a retidão. As peças cortadas resultantes ficam limpas e sem rebarbas, prontas para uso imediato.

Caixa de peças de reposição / Vídeo de instalação / Manual:Fornecemos aos nossos clientes um conjunto completo de peças de reposição, abrangendo todos os componentes críticos para permitir substituições rápidas caso alguma parte da máquina seja danificada. Para garantir que a linha de produção esteja configurada corretamente no momento da entrega, incluímos um vídeo de instalação passo a passo. Além disso, um manual do usuário detalhado é fornecido em inglês e em outros idiomas, conforme necessário, fornecendo aos operadores todas as informações necessárias para uma operação eficiente e segura da máquina.

Nossa empresa opera uma fábrica na China, além de um escritório e showroom no México. Nossa equipe de engenheiros, fluente em inglês e espanhol, oferece suporte pós-venda profissional, abordando o desafio comum de serviço limitado na compra de máquinas diretamente da China.

Caso real - Máquinas

Máquina de conformação de rolos para grades de drenagem
Não.	Papel	Especificação	Opcional
1	Matéria-prima	Tipo: Aço galvanizado
		Espessura (mm): 1,5 mm
		Limite de escoamento: 250 - 550 MPa
2	Velocidade (m/min)	0-12 m/min	Ajustável
3	Estação de formação	18	Depende do perfil
4	Desbobinador	Desbobinador e nivelador hidráulico
5	Motor de formação	Sino-alemão	Siemens
6	CLP	Panasonic	Siemens
7	Inversor	Yaskawa
8	Sistema de transmissão	Caixa de engrenagens
9	Material do rolo	GCr15
10	Estrutura	Suporte de ferro fundido
11	Método de alteração de tamanhos de perfil	Troca manual de cassete
12	Prensa de soco	160 toneladas, 35-50 vezes/min	Estação hidráulica
13	Número de moldes	2
14	Corte	Corte de serra voadora
15	Energia	380 V 50 Hz trifásico	Ou mediante solicitação
16	Cor	Branco	Ou mediante solicitação