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Perfil
El refuerzo transversal desempeña un papel fundamental en los sistemas de estanterías, ya que proporciona soporte y estabilidad entre dos montantes. Fabricado en acero negro resistente con un grosor que suele oscilar entre 1,5 y 2,5 mm, la aplicación de pintura posterior al conformado aumenta la resistencia a la corrosión y al óxido, garantizando así su durabilidad y fiabilidad.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Denfriador--Guía--Nivelador--Precorte--Formulario de rollomáquina de ing--Mesa de salida
- 1. Velocidad de línea: 0-15 m/min, ajustable
- 2. Dimensiones en la práctica: Ancho variable de 80 a 300 mm, altura fija de 50 mm.
- 3. Material adecuado: Acero galvanizado
- 4. Grosor del material: 1,5-2 mm
- 5. Máquina perfiladora: Hierro fundidon estructura y sistema de transmisión por cadena
- 6. Sistema de corte: Corte previo a la máquina perfiladora, con energía hidráulica.
- 7. Armario PLC: Sistema Siemens.
Maquinaria de casos reales
1.Desenrollador*1
2. Nivelador (equipado en la máquina perfiladora)*1
3. Máquina de precorte hidráulica*1
4. Máquina perfiladora*1
5. Tabla de salida*2
6. Armario de control PLC*1
7. Estación hidráulica*2
8. Caja de repuestos (gratis)*1
Descripción del caso real
- Desenrollador
Generalmente, el desenrollador es el primer componente de la línea de producción. Su brazo de presión sujeta la bobina de acero, evitando lesiones por retroceso durante los cambios de bobina. Los dispositivos de retención de bobina externos impiden además que las bobinas se deslicen del mandril.
Estrella de guía
Los rodillos guía dirigirán correctamente la bobina de acero hacia los rodillos formadores para mantener la alineación entre la bobina de acero y la máquina formadora de rodillos, minimizando cualquier posible flexión o desviación.
Nivelador
El grosor del travesaño alcanza los 2,5 mm, y solo cuando está perfectamente recto y sin torsiones proporciona la máxima estabilidad a la estructura del rack. La máquina niveladora aplana la bobina de acero, liberando la presión interna y facilitando su moldeado y conformado recto. En esta línea de producción, la máquina niveladora se instala sobre la base de la máquina perfiladora, lo que permite ahorrar espacio y reducir los costes de terreno.
Máquina de precorte
En comparación con el corte posterior, el corte previo al conformado no genera desperdicio. Esta solución facilita la sustitución de bobinas de acero de diferentes anchos para producir múltiples tamaños en la misma línea de producción, sin generar ningún desperdicio.
Formulario de rollomáquina de ing
La máquina perfiladora es el componente más importante de toda la línea de producción. Su estación de conformado está fabricada en hierro fundido robusto a partir de una sola pieza de acero macizo. La rotación de los rodillos de conformado se acciona mediante un sistema de cadena.
Los rodillos de conformado están fabricados con acero al cromo Gcr15, un acero para rodamientos de alto contenido en carbono y cromo, reconocido por su excelente dureza y resistencia al desgaste. Los rodillos están cromados para prolongar su vida útil. Los ejes están fabricados con material 40Cr y se someten a tratamiento térmico.
Se incorporan refuerzos en la parte inferior del perfil para aumentar su resistencia. Esta máquina perfiladora puede producir travesaños con un ancho de 80 a 300 mm y una altura de 50 mm. Al introducir las dimensiones deseadas en el panel de control PLC, la estación de perfilado se desplaza a lo largo de los rieles hasta la posición correcta y precisa. El punto de perfilado también se ajusta a medida que la estación se desplaza.
Para garantizar la seguridad del movimiento de las estaciones de formación, 2 sensores de distancia están colocados sobre la base de la máquina, correspondientes a las posiciones más externas e internas que elformandoestaciónsse puede trasladar a.Para los sensores, tEl punto de detección es elaquíenla base de las estaciones de formación. El más internosensores para prevenir laformandoestaciónsevitar acercarse demasiado y provocar colisiones con los rodillos..El más externosensores para prevenir laformandoestación de desconexión de larielesy cayendo.
Estación hidráulica
La estación hidráulica viene equipada con ventiladores de refrigeración diseñados para una disipación de calor eficiente, lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido y aumenta la productividad. Reconocida por su baja tasa de fallos, esta estación hidráulica está construida para durar, asegurando una larga vida útil.
Armario de control PLC y codificador
El codificador convierte la longitud medida de la bobina de acero en señales eléctricas que se transmiten al armario de control PLC. En dicho armario, se pueden gestionar la velocidad de producción, el rendimiento individual, la longitud de corte y otros parámetros. Gracias a las mediciones precisas y la retroalimentación del codificador, la máquina de corte puede controlar los errores de corte con una precisión de ±1 mm.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
