二列クロスブレースロール成形機

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クロスブレースは、重量物用ラックシステムにおいて非常に重要であり、2本の支柱間の斜め方向の支持を提供します。これにより、ぐらつきを防ぎ、重荷重下でも構造的なアライメントを維持することができます。一般的に、クロスブレースは厚さ1.5～2mmの熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、または亜鉛メッキ鋼で作られています。
従来、クロスブレースは曲げ加工機を用いて製造されてきました。しかし、巻き出し、レベリング、ロール成形、パンチング、切断といった工程を含むロール成形機ラインは、自動化レベルが高く、人件費を削減できます。このソリューションは、その効率性とコスト効率の高さから、多くのお客様に選ばれるようになりました。

パンチングのスタイルは、設置方法によって異なります。

設置方法1：ラック支柱の内側に1本のブレースを取り付けます。ネジを取り付けるために、ブレースの高さに事前に穴を開けておく必要があります。

設置方法2：ラックの支柱内部に2本のブレースを取り付けます。ブレースの下部には、ネジを取り付けるための穴があらかじめ開けられている必要があります。

実例 - 主な技術パラメータ

フローチャート：デコイラー→サーボフィーダー→油圧パンチ→ガイド→ロール成形機→フライング油圧切断機→アウトテーブル

単列生産ラインを2本設置する場合と比較して、二列生産ラインは、追加の成形機、デコイラー、サーボフィーダーのコスト、および別の生産ラインに必要なスペースを削減できます。さらに、二列構造は、単列ラインでの手動サイズ変更とは異なり、サイズ変更にかかる時間を短縮できるため、効率が向上します。

実例 - 主な技術パラメータ

1. ライン速度：4～6m/分、調整可能
2. 適合材料：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼
3. 材料の厚さ：1.5～2mm。
4. ロール成形機：鋳鉄構造
5. 駆動システム：ギアボックス駆動システム
6.切断システム：フライング油圧切断、切断中はロール成形機は停止しません。
7. PLCキャビネット：シーメンスシステム。

実例 - 機械

1.油圧式デコイラー*1
2.サーボフィーダー*1
3.油圧式パンチングマシン*1
4. ロール成形機*1
5.油圧切断機*1
6.出力テーブル*2
7. PLC制御盤*1
8.油圧ステーション*2
9. スペアパーツボックス（無料）×1

実際の事例説明

デコイラー
デコイラーの中央シャフトは鋼コイルを支え、内径490～510mmのコイルに対応する拡張装置として機能します。デコイラーのプレスアーム装置は、コイルの装填中にコイルを固定し、内部張力によるコイルの開きを防ぎ、作業員の安全を確保します。

油圧パンチ＆サーボフィーダー
油圧ステーションから動力を得る油圧パンチは、鋼板コイルに穴を開けます。クロスブレースは、設置要件に応じて、フランジ側または底部側の両端にパンチ加工されます。油圧パンチ機には、独立型と一体型があります。一体型はロール成形機と同じベースを共有し、パンチ加工中は他の機械を一時停止します。

この生産ラインはスタンドアロン型を採用しており、デコイラーと成形機がパンチング中も連続運転できるため、生産の中断を防ぎます。スタンドアロン型にはサーボモーター駆動のサーボフィーダーが搭載されており、起動・停止の遅延を最小限に抑え、コイルの送り長さを正確に制御することで、高精度なパンチングを実現します。フィーダー内部の空気圧式送り機構は、コイル表面を傷から保護します。

ガイド
ガイドローラーは、コイルと機械の適切な位置合わせを確保し、成形中の歪みを防ぎます。これは、クロスブレースの直線性が棚全体の安定性に直接影響するためです。

ロール成形機
この成形機は鋳鉄製の構造とギアボックスシステムを備えています。ただし、両方の列を同時に稼働させることはできませんのでご注意ください。生産能力を高めるには、サイズごとに独立した生産ラインを設けることをお勧めします。