윤곽
어닝용 원형 튜브는 어닝의 필수 구성 요소로, 일반적으로 알루미늄이나 아연 도금 강철로 제작됩니다. 표준 직경은 60/63/70/78/80/85mm이며, 길이는 보통 4, 5, 6, 7미터로 제공됩니다.
기존 생산 방식: 강철 코일을 원통형 금형에 감은 후 압축하여 원형 튜브를 만듭니다. 이 방식은 힘의 분포가 고르지 않고 효율이 낮으며 튜브 길이와 최소 직경에 제약이 있습니다. 또한 아래 이미지와 같이 비표준적인 둥근 모서리 디자인의 튜브를 제작하기 어렵습니다.
새로운 접근 방식: 롤 성형기.롤 성형 공정은 각 롤러를 통해 재료를 점진적으로 구부려 원형의 잠금 이음매 튜브를 만듭니다. 이러한 균일한 힘 분포는 스프링백 현상을 최소화합니다. 강철 코일은 수동 사전 절단 없이 연속적으로 공급할 수 있으며, 튜브 길이는 ±1mm의 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 방법은 소구경 튜브 및 맞춤형 모서리 디자인 생산에 이상적이며, 고객에게 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
흐름도: 디코일러--가이딩--롤 포머--플라잉 쏘우 절단-아웃 테이블
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
1. 라인 속도: 0-10m/min, 조절 가능
2. 적합한 재질: 아연 도금 강판, 알루미늄
3. 재질 두께: 0.8-1mm
4. 압연 성형기: 주철 구조
5. 구동 시스템: 유니버설 조인트 카르단 샤프트가 있는 기어박스 구동 시스템.
6. 절단 시스템: 플라잉 쏘 절단 방식이며, 롤 포머는 절단 중에도 멈추지 않습니다.
7. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.
실제 케이스-기계
1.수동 실분리기*1
2. 롤 성형기*1
3. 플라잉쏘 절단기*1 (톱날*1 포함)
4. 출력 테이블*2
5. PLC 제어 캐비닛*1
6. 유압 스테이션*1
7. 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
수동식 코일 풀기
· 견고한 프레임:이 프레임은 견고하고 안정적으로 제작되었으며, 특히 강철 코일을 안전하게 지지하도록 설계되었습니다.
· 맨드릴 확장:맨드릴 또는 아버는 수동으로 조정하여 내경이 490~510mm인 강철 코일을 수용할 수 있도록 확장할 수 있습니다. 이를 통해 코일이 단단히 고정되어 원활하게 풀립니다.
· 코일 리테이너:이 부품은 강철 코일이 맨드릴에서 미끄러져 떨어지는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 장착 및 분리가 간단합니다.
· 이용 가능한 옵션:향상된 동력과 자동화를 위해 전기식 또는 유압식 코어 팽창 장치를 사용할 수 있습니다. 그러나 차양막 원형 튜브에는 더 얇고 좁은 강철 코일이 사용되므로 수동식 버전이 선호됩니다.
안내하다
· 주요 역할강철 코일을 기계의 중심선에 정확하게 정렬하여 뒤틀림, 굽힘 및 버(burr) 발생과 같은 문제를 방지합니다. 정확한 정렬은 차양막 원형 튜브의 이음매가 단단하고 안전하게 고정되도록 하는 데 매우 중요합니다.
· 다중 유도 시스템튜브가 생산 과정 동안 직선을 유지하도록 하기 위해 공급 지점뿐만 아니라 성형기 전체에 설치되어 있습니다.
• 정기 교정안내 시스템의 정기적인 교정은 특히 운송 후 또는 장기간 사용 후에 필요합니다.
• 선적 전 서류린베이 팀은 출하 전에 가이드 폭을 신중하게 측정하고 기록하며, 고객이 제품을 수령한 후 정확한 교정을 할 수 있도록 이러한 세부 정보를 사용자 설명서에 제공합니다.
롤 포머
· 견고한 구조내구성을 높이기 위해 주철 스탠드가 포함되어 있습니다.
• 강력한 구동 시스템기어박스와 유니버설 조인트가 장착되어 롤러에 강력한 구동력을 전달함으로써 강철 코일의 매끄럽고 일관된 성형을 보장합니다.
• 유연한 생산하나의 롤 성형기 베이스에 다양한 카세트를 장착할 수 있으며, 각 카세트는 특정 원형 튜브 직경에 맞춰 제작됩니다. 카세트를 교체하기만 하면 다양한 크기의 튜브를 생산할 수 있습니다.
· 비용 효율성튜브 직경별로 별도의 생산 라인이 필요 없으므로 보다 경제적인 솔루션을 제공합니다.
· 견고한 이음새: 견고하게 밀봉된 이음매를 보장하여 이음매 파손 가능성을 방지합니다.
· 지속 가능한 냉각 시스템재순환 냉각수 시스템을 사용하여 롤러 온도를 낮게 유지함으로써 성형 품질을 향상시키고 롤러 수명을 연장합니다.
플라잉 쏘우 컷
• 다중 직경 톱다양한 원형 튜브 크기에 맞도록 설계되어 블레이드 교체 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
• 정밀 절단깔끔하고 변형 없는 절단면과 매끄럽고 거스러미 없는 모서리를 보장합니다.
· 재료 효율성절단할 때마다 낭비를 줄여 강판 코일 사용을 최적화하고 비용을 절감합니다.
• 생산 속도 향상절단 장치는 성형 공정과 동일한 속도로 트랙을 따라 이동하므로 중단 없는 작업이 가능합니다.
• 높은 정확도서보 모터 및 모션 컨트롤러가 통합되어 ±1mm 공차 내에서 절단 정밀도를 유지합니다.
• 효율적인 냉각 시스템냉각수를 재순환시켜 톱날을 식혀주므로 연속 사용 시에도 일관된 절단 품질을 보장하고 톱날의 수명을 연장합니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
