PROFIEL
Ronde buizen voor zonneschermen zijn essentiële onderdelen en worden doorgaans gemaakt van aluminium of gegalvaniseerd staal. Standaarddiameters zijn 60/63/70/78/80/85 mm en ze zijn verkrijgbaar in lengtes van 4, 5, 6 of 7 meter.
Conventionele productiemethode: Stalen rollen worden rond een cilindrische mal gewikkeld en vervolgens samengeperst tot een ronde buis. Deze methode resulteert in een ongelijke krachtverdeling, een laag rendement en beperkingen op zowel de buislengte als de minimale diameter. Bovendien is het moeilijk om buizen met niet-standaard afgeronde randen te produceren, zoals te zien is in de afbeelding hieronder.
Nieuwe aanpak: rolvormmachine.Het rolvormproces geeft het materiaal geleidelijk vorm met elke rol, waardoor het stapsgewijs wordt gebogen tot een ronde buis met een vergrendelde naad. Deze gelijkmatige krachtverdeling minimaliseert terugvering. Stalen rollen kunnen continu worden aangevoerd zonder handmatig voorsnijden, en de buislengtes kunnen nauwkeurig worden gesneden met een precisie van ±1 mm. Deze methode is ideaal voor de productie van buizen met een kleinere diameter en aangepaste randontwerpen. Het is een efficiënte en economische oplossing voor klanten.
PRAKTIJKGEVAL - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
Stroomschema: Afroller--Geleiding--Rolvormer--Vliegzaaguitsparing-Uitvoertafel
PRAKTIJKGEVAL - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
1. Lijnsnelheid: 0-10 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: Verzinkt staal, aluminium
3. Materiaaldikte: 0,8-1 mm
4. Walsvormmachine: Gietijzeren constructie
5. Aandrijfsysteem: Versnellingsbak met cardanas.
6. Snijsysteem: Vliegende zaagsnede, de rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
ECHTE CASE-MACHINES
1. Handmatige afroller*1
2. Rolvormmachine*1
3. Vliegende zaagmachine*1 (inclusief zaagblad*1)
4. Uitgaande tabel*2
5. PLC-besturingskast*1
6. Hydraulisch station*1
7. Reserveonderdelenbox (gratis)*1
BESCHRIJVING VAN EEN WERKELIJKE CASUS
Handmatige afroller
• Stevig frame:Het frame is gebouwd om sterk en stabiel te zijn, specifiek ontworpen om stalen rollen veilig te ondersteunen.
• Doornuitzetting:De doorn of as kan handmatig worden versteld om stalen rollen met een binnendiameter van 490-510 mm te kunnen verwerken. Dit zorgt ervoor dat de rol stevig vastgehouden wordt voor een soepele afwikkeling.
• Spoelhouder:Dit onderdeel is ontworpen om te voorkomen dat de stalen spoel van de doorn glijdt. Het is eenvoudig te bevestigen en te verwijderen.
• Beschikbare opties:Voor meer vermogen en automatisering zijn er elektrische of hydraulische versies van het kernexpansiemechanisme beschikbaar. Voor ronde buizen van zonneschermen heeft echter de handmatige versie de voorkeur vanwege de dunnere en smallere stalen spoelen.
Begeleiding
• Primaire rolZorgt voor een nauwkeurige uitlijning van de stalen rol met de hartlijn van de machine, waardoor problemen zoals verdraaien, buigen en braamvorming worden voorkomen. Een nauwkeurige uitlijning is cruciaal om ervoor te zorgen dat de naden van de ronde buizen van het zonnescherm strak en stevig zijn.
· Meerdere geleidingssystemen: Niet alleen bij het invoerpunt geplaatst, maar ook in de gehele vormmachine om ervoor te zorgen dat de buis tijdens de productie recht blijft.
• Routinematige kalibratieRegelmatige kalibratie van de geleidingssystemen is noodzakelijk, vooral na transport of langdurig gebruik.
• Documentatie vóór verzendingHet Linbay-team meet en registreert de geleidingsbreedte zorgvuldig vóór verzending en vermeldt deze gegevens in de gebruikershandleiding om een nauwkeurige kalibratie bij ontvangst door de klant te garanderen.
Rolvormer
• Robuuste constructieVoorzien van een gietijzeren onderstel voor extra duurzaamheid.
• Krachtig aandrijfsysteem: Uitgerust met een versnellingsbak en een cardankoppeling die een sterke aandrijfkracht leveren aan de rollen, waardoor een soepele en consistente vorming van stalen coils wordt gegarandeerd.
• Flexibele productieEen enkele basis voor de rolvormmachine biedt plaats aan verschillende cassettes, elk afgestemd op specifieke ronde buisdiameters. Door simpelweg de cassettes te verwisselen, kunt u buizen van verschillende afmetingen produceren.
• KostenefficiëntieDit biedt een economischer oplossing doordat er geen aparte productielijnen meer nodig zijn voor verschillende buisdiameters.
· Veilige naadGarandeert een strakke, intacte naad die eventuele naadbreuken voorkomt.
• Duurzaam koelsysteemMaakt gebruik van een recirculerend koelsysteem om de temperatuur van de rollen laag te houden, waardoor de vormkwaliteit verbetert en de levensduur van de rollen wordt verlengd.
Vliegende zaagsnede
· Zaag met meerdere diameters: Ontworpen om verschillende ronde buisdiameters te kunnen verwerken, waardoor de kosten voor het vervangen van bladen worden geminimaliseerd.
• Precisiesnijden: Garandeert schone, vervormingsvrije sneden met gladde, braamvrije randen.
• Materiaalefficiëntie: Elimineert afval bij elke snede, optimaliseert het gebruik van staalrollen en verlaagt de kosten.
• Verhoogde productiesnelheidDe snij-eenheid beweegt zich over een rails met dezelfde snelheid als het vormproces, waardoor een ononderbroken werking mogelijk is.
• Hoge nauwkeurigheidGeïntegreerd met een servomotor en bewegingscontroller, waardoor de snijprecisie binnen een tolerantie van ±1 mm blijft.
• Efficiënt koelsysteem: Recirculeert koelvloeistof om het zaagblad koel te houden, waardoor een constante zaagkwaliteit bij continu gebruik wordt gegarandeerd en de levensduur van het zaagblad wordt verlengd.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
