ပရိုဖိုင်
ထီးအဝိုင်းပြွန်များသည် ထီးများအတွက် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ စံအချင်းများတွင် 60/63/70/78/80/85 မီလီမီတာ ပါဝင်ပြီး အရှည် 4, 5, 6, သို့မဟုတ် 7 မီတာဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- သံမဏိကွိုင်များကို ဆလင်ဒါပုံစံခွက်ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်ပြီးနောက် အဝိုင်းပြွန်ဖွဲ့စည်းရန် ဖိသိပ်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မညီမျှသောအားဖြန့်ဖြူးမှု၊ ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပြွန်အရှည်နှင့် အနည်းဆုံးအချင်း နှစ်မျိုးလုံးတွင် ကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း စံမဟုတ်သော အဝိုင်းအနားဒီဇိုင်းများဖြင့် ပြွန်များကို ဖန်တီးရန် ခက်ခဲပါသည်။
ချဉ်းကပ်မှုအသစ်: Roll Forming Machine။လိပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုလာတစ်ခုစီဖြင့် ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်းပုံသွင်းပြီး ၎င်းသည် လုံးဝိုင်းပြီး ချုပ်ရိုးခတ်ထားသော ပြွန်ဖြစ်လာသည်အထိ တဖြည်းဖြည်းကွေးညွှတ်စေသည်။ ဤတပြေးညီအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် စပရိန်နောက်ကျောကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ သံမဏိကွိုင်များကို လက်ဖြင့်ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ရန်မလိုအပ်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ပြွန်အရှည်များကို ±1 မီလီမီတာတိကျမှုဖြင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အချင်းသေးငယ်သော ပြွန်များနှင့် စိတ်ကြိုက်အနားဒီဇိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သုံးစွဲသူများအတွက် ထိရောက်ပြီး စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား: Decoiler--လမ်းညွှန်--လိပ်ပုံစံ--ပျံသန်းနေသောလွှဖြတ်တောက်ခြင်း--ထွက်စားပွဲ
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ လိုင်းအမြန်နှုန်း: ၀-၁၀ မီတာ/မိနစ်၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်
၂။ သင့်လျော်သောပစ္စည်း- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်
၃။ ပစ္စည်းအထူ: ၀.၈-၁ မီလီမီတာ
၄။ လိပ်ပုံသွင်းစက်- သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်: ဂီယာဘောက်စ်မောင်းနှင်မှုစနစ်၊ universal joint cardan shaft ပါရှိသည်။
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်- ပျံသန်းဖြတ်စက်၊ လိပ်စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ရပ်တန့်မသွားပါ။
၇။PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
တကယ့် case-machinery
၁။ လက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲစက် * ၁
၂။ လိပ်ပုံသွင်းစက် * ၁
၃။ ပျံသန်းနိုင်သော လွှစက် * ၁ (လွှဓား * ၁ အပါအဝင်)
၄။ အပြင်စားပွဲ * ၂
၅။PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက် * ၁
၆။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံ * ၁
၇။ အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ (အခမဲ့) * ၁
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - ဖော်ပြချက်
လက်ဖြင့် ဖြုတ်စက်
· ခိုင်ခံ့သောဘောင်:သံမဏိကွိုင်များကို လုံခြုံစွာထောက်ပံ့ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဘောင်ကို ခိုင်ခံ့တည်ငြိမ်အောင် တည်ဆောက်ထားသည်။
· မန်ဒရယ် ချဲ့ထွင်ခြင်း-မန်ဒရယ် သို့မဟုတ် အာဘာကို အတွင်းပိုင်းအချင်း ၄၉၀-၅၁၀ မီလီမီတာအထိရှိသော သံမဏိကွိုင်များကို ချဲ့ထွင်ပြီး နေရာချထားရန် လက်ဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကွိုင်ကို ချောမွေ့စွာ ဖြုတ်တပ်နိုင်စေရန်အတွက် ခိုင်မာစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
· ကွိုင်ထိန်းသိမ်းကိရိယာ:ဤအစိတ်အပိုင်းကို သံမဏိကွိုင်သည် မန်ဒရယ်မှ ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖြုတ်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။
· ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများ-ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပါဝါနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက်၊ core expansion device ၏ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် hydraulic ဗားရှင်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ပိုမိုပါးလွှာပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော သံမဏိကွိုင်များပါဝင်သောကြောင့် manual ဗားရှင်းကို awning round tubes များအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်ပါသည်။
လမ်းညွှန်ပေးခြင်း
· အဓိကအခန်းကဏ္ဍသံမဏိကွိုင်ကို စက်၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားခြင်းဖြင့် လိမ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ချိုင့်ခွက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထီးအဝိုင်းပြွန်များ၏ ချုပ်ရိုးများ တင်းကျပ်ပြီး ခိုင်ခံ့ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
· လမ်းညွှန်စနစ်များစွာထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ပြွန်သည် ဖြောင့်တန်းနေစေရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်နေရာ၌သာမက ပုံသွင်းစက်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ပါ တည်ရှိခြင်း။
· ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းလမ်းညွှန်စနစ်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာအသုံးပြုမှုပြီးနောက်။
· ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ စာရွက်စာတမ်းများLinbay အဖွဲ့သည် ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ လမ်းညွှန်အကျယ်ကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး၊ ဖောက်သည်လက်ခံရရှိသည်နှင့် တိကျသောချိန်ညှိမှုကို အထောက်အကူပြုရန်အတွက် အသုံးပြုသူလက်စွဲတွင် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးထားပါသည်။
လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်
· ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်ပုံ: ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုအတွက် သံမဏိထောက်တစ်ခု ပါရှိသည်။
· အစွမ်းထက်သော မောင်းနှင်မှုစနစ်: သံမဏိကွိုင်များ ချောမွေ့စွာနှင့် တသမတ်တည်း ပုံသွင်းနိုင်စေရန်အတွက် ရိုလာများသို့ အားကောင်းသော မောင်းနှင်အားကို ပေးစွမ်းသည့် ဂီယာဘောက်စ်နှင့် ယူနီဗာဆယ်ဂျွိုင့် တပ်ဆင်ထားသည်။
· ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိပ်ပုံသွင်းစက်အောက်ခြေတစ်ခုတည်းတွင် သီးခြားအဝိုင်းပြွန်အချင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော မတူညီသော ကက်ဆက်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန် ကက်ဆက်များကို ပြောင်းလဲရုံသာဖြစ်သည်။
· ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု: မတူညီသော ပြွန်အချင်းများအတွက် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ မလိုအပ်တော့ခြင်းဖြင့် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။
· လုံခြုံသောချုပ်ရိုး: ချုပ်ရိုးပြတ်တောက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည့် တင်းကျပ်စွာ သော့ခတ်ထားသော ချုပ်ရိုးကို အာမခံပါသည်။
· ရေရှည်တည်တံ့သော အအေးပေးစနစ်: ရိုလာအပူချိန်ကို နိမ့်ကျစေရန်အတွက် ပြန်လည်လည်ပတ်သော အအေးခံစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရိုလာသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။
ပျံသန်းနေသော လွှဖြတ်
· အချင်းများစွာပါသော လွှ: အမျိုးမျိုးသော အဝိုင်းပြွန် အရွယ်အစားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ဓားသွားအစားထိုး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
· တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း: ချောမွေ့ပြီး ချွန်ထွက်ခြင်းမရှိသော အနားများဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး ပုံပျက်ခြင်းကင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေသည်။
· ပစ္စည်းထိရောက်မှုဖြတ်တောက်မှုတိုင်းတွင် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သံမဏိကွိုင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
· ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း မြှင့်တင်ခြင်းဖြတ်တောက်ယူနစ်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသောကြောင့် အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
· မြင့်မားသော တိကျမှု: servo မော်တာနှင့် ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ±1 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
· ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်: လွှဓားသွားကို အေးမြနေစေရန် အအေးခံရည်ကို ပြန်လည်လည်ပတ်စေပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ဓားသွား၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
