PROFIL
Les tubes ronds pour stores sont des éléments essentiels de ces derniers ; ils sont généralement fabriqués en aluminium ou en acier galvanisé. Les diamètres standard sont de 60, 63, 70, 78, 80 et 85 mm, et ils sont couramment disponibles en longueurs de 4, 5, 6 ou 7 mètres.
Méthode de production conventionnelle : des bobines d’acier sont enroulées autour d’un moule cylindrique puis comprimées pour former un tube rond. Cette méthode entraîne une répartition inégale des forces, un faible rendement et des limitations quant à la longueur et au diamètre minimal des tubes. De plus, il est difficile de fabriquer des tubes aux bords arrondis non standard, comme illustré ci-dessous.
Nouvelle approche : Machine de profilage à rouleaux.Le procédé de profilage à rouleaux façonne progressivement le matériau à l'aide de chaque rouleau, en le courbant par incréments jusqu'à obtenir un tube rond à joint soudé. Cette répartition uniforme de la force minimise le retour élastique. Les bobines d'acier peuvent être alimentées en continu sans prédécoupe manuelle, et les longueurs de tube peuvent être coupées avec une précision de ±1 mm. Cette méthode est idéale pour la production de tubes de petit diamètre et de profils de bords personnalisés. C'est une solution efficace et économique pour les clients.
CAS RÉEL - PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
Diagramme de flux : Dérouleur – Guidage – Profileuse – Découpe à la scie volante – Table de sortie
CAS RÉEL - PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
1. Vitesse de ligne : 0-10 m/min, réglable
2. Matériaux appropriés : acier galvanisé, aluminium
3. Épaisseur du matériau : 0,8-1 mm
4. Machine de profilage à rouleaux : Structure en fonte
5. Système d'entraînement : Système d'entraînement par boîte de vitesses avec arbre de transmission à cardan à joint universel.
6. Système de coupe : Coupe à la scie volante, le profileur ne s'arrête pas pendant la coupe.
7. Armoire PLC : Système Siemens.
VRAIE MACHINERIE
1. Dérouleur manuel*1
2. Machine de profilage à rouleaux*1
3. Machine de découpe à scie volante*1 (Lame de scie incluse*1)
4. Table extérieure*2
5. Armoire de commande PLC*1
6. Station hydraulique*1
7. Boîte de pièces détachées (gratuite)*1
DESCRIPTION DE CAS RÉEL
Dérouleur manuel
Cadre robuste :Le châssis est conçu pour être robuste et stable, spécifiquement étudié pour supporter en toute sécurité les bobines d'acier.
· Expansion du mandrin :Le mandrin ou l'arbre peut être ajusté manuellement pour s'adapter aux bobines d'acier d'un diamètre intérieur compris entre 490 et 510 mm. Ceci garantit un maintien ferme de la bobine pour un déroulement fluide.
· Retenue de bobine :Ce composant est conçu pour empêcher la bobine d'acier de glisser du mandrin. Il est facile à installer et à retirer.
· Options disponibles :Pour une puissance et une automatisation accrues, des versions électriques ou hydrauliques du dispositif d'expansion du noyau sont disponibles. Cependant, la version manuelle est privilégiée pour les tubes ronds des auvents en raison de la finesse et de l'étroitesse des bobines d'acier utilisées.
Guidage
· Rôle principalCe dispositif assure un alignement précis de la bobine d'acier avec l'axe de la machine, évitant ainsi les problèmes de torsion, de flexion et de formation de bavures. Un alignement précis est essentiel pour garantir l'étanchéité et la solidité des joints des tubes ronds de l'auvent.
· Systèmes de guidage multiples: Situé non seulement au point d'alimentation, mais aussi tout au long de la machine de formage, afin de garantir que le tube reste droit pendant la production.
· Étalonnage de routineUn étalonnage régulier des systèmes de guidage est nécessaire, notamment après un transport ou une utilisation prolongée.
• Documentation préalable à l'expéditionL'équipe Linbay mesure et enregistre soigneusement la largeur de guidage avant l'expédition, et fournit ces détails dans le manuel d'utilisation afin de faciliter un étalonnage précis dès réception par le client.
Formeuse de rouleaux
· Construction robuste: Comporte un support en fonte pour une durabilité accrue.
· Système d'entraînement puissant: Dotée d'une boîte de vitesses et d'un joint universel qui transmettent une force motrice importante aux rouleaux, assurant un formage régulier et homogène des bobines d'acier.
· Production flexibleUn seul bâti de profileuse peut accueillir différentes cassettes, chacune adaptée à un diamètre de tube rond spécifique. Il suffit de changer de cassette pour produire des tubes de différentes tailles.
· RentabilitéOffre une solution plus économique en éliminant le besoin de lignes de production distinctes pour différents diamètres de tubes.
· Couture sécurisée: Garantit une couture étanche et intacte, empêchant toute défaillance potentielle.
Système de refroidissement durableUtilise un système de refroidissement à recirculation pour maintenir les températures des rouleaux basses, améliorant ainsi la qualité du formage et prolongeant la durée de vie des rouleaux.
Coupe à la scie volante
Scie à plusieurs diamètresConçu pour s'adapter à différentes tailles de tubes ronds, contribuant ainsi à minimiser les coûts de remplacement des lames.
· Découpe de précision: Garantit des coupes nettes et sans déformation, avec des bords lisses et sans bavures.
· Efficacité matérielle: Élimine le gaspillage à chaque coupe, optimisant l'utilisation des bobines d'acier et réduisant les coûts.
• Vitesse de production accrueL'unité de coupe se déplace le long d'un rail à la même vitesse que le processus de formage, permettant un fonctionnement ininterrompu.
• Haute précision: Intégré avec un servomoteur et un contrôleur de mouvement, maintenant une précision de coupe dans une tolérance de ±1 mm.
Système de refroidissement efficace: Assure la recirculation du liquide de refroidissement pour maintenir la lame de scie à une température basse, garantissant ainsi une qualité de coupe constante lors d'une utilisation continue et prolongeant la durée de vie de la lame.
1. Dérouleur
2. L'alimentation
3. Poing
4. Bancs de profilage à rouleaux
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table extérieure
