HỒ SƠ
Ống tròn mái hiên là thành phần thiết yếu của mái hiên, thường được làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm. Đường kính tiêu chuẩn bao gồm 60/63/70/78/80/85mm, và thường có chiều dài 4, 5, 6 hoặc 7 mét.
Phương pháp sản xuất thông thường: Cuộn thép được quấn quanh khuôn hình trụ và sau đó được nén thành ống tròn. Phương pháp này dẫn đến phân bổ lực không đều, hiệu suất thấp và hạn chế cả chiều dài lẫn đường kính tối thiểu của ống. Hơn nữa, rất khó để tạo ra các ống có thiết kế cạnh bo tròn không chuẩn, như minh họa trong hình dưới đây.
Phương pháp mới: Máy cán định hình.Quy trình cán định hình vật liệu dần dần với mỗi con lăn, uốn cong dần dần cho đến khi trở thành ống tròn, có đường may khóa. Sự phân bổ lực đồng đều này giúp giảm thiểu hiện tượng bật ngược. Cuộn thép có thể được nạp liên tục mà không cần cắt thủ công trước, và chiều dài ống có thể được cắt chính xác với độ chính xác ±1mm. Phương pháp này lý tưởng để sản xuất ống có đường kính nhỏ hơn và thiết kế cạnh tùy chỉnh. Đây là một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm cho khách hàng.
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ - THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
Biểu đồ dòng chảy: Máy cuộn - Dẫn hướng - Máy cán - Máy cắt bằng cưa bay - Bàn ra
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ - THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
1. Tốc độ dây: 0-10m/phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép mạ kẽm, nhôm
3. Độ dày vật liệu: 0,8-1mm
4. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang
5. Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động hộp số với trục các đăng khớp vạn năng.
6. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa bay, máy cán không dừng khi cắt.
7. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
MÁY MÓC THỰC TẾ
1. Bộ tháo cuộn thủ công*1
2. Máy cán định hình*1
3. Máy cắt cưa bay*1 (Bao gồm lưỡi cưa*1)
4.Bàn ngoài*2
5.Tủ điều khiển PLC*1
6.Trạm thủy lực*1
7.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ-MÔ TẢ
Bộ tháo cuộn thủ công
· Khung chắc chắn:Khung được thiết kế chắc chắn và ổn định, được thiết kế đặc biệt để hỗ trợ các cuộn thép một cách an toàn.
· Mở rộng trục:Trục hoặc trục có thể được điều chỉnh thủ công để mở rộng và chứa các cuộn thép có đường kính trong từ 490-510mm. Điều này đảm bảo cuộn thép được giữ chặt để cuộn thép được kéo giãn mượt mà.
· Bộ giữ cuộn dây:Bộ phận này được thiết kế để ngăn cuộn thép trượt khỏi trục. Việc lắp đặt và tháo lắp rất đơn giản.
· Các tùy chọn có sẵn:Để tăng cường công suất và tự động hóa, có sẵn phiên bản điện hoặc thủy lực của thiết bị giãn nở lõi. Tuy nhiên, phiên bản thủ công được ưu tiên sử dụng cho ống tròn mái hiên do sử dụng cuộn thép mỏng và hẹp hơn.
Hướng dẫn
· Vai trò chính: Duy trì sự căn chỉnh chính xác của cuộn thép với đường tâm của máy, ngăn ngừa các vấn đề như xoắn, uốn cong và hình thành gờ. Việc căn chỉnh chính xác là rất quan trọng để đảm bảo các đường nối của ống tròn mái hiên được khít và chắc chắn.
· Nhiều hệ thống hướng dẫn: Không chỉ được đặt tại điểm cấp liệu mà còn trên toàn bộ máy tạo hình để đảm bảo ống luôn thẳng trong quá trình sản xuất.
· Hiệu chuẩn thường xuyên:Cần phải hiệu chuẩn hệ thống dẫn hướng thường xuyên, đặc biệt là sau khi vận chuyển hoặc sử dụng trong thời gian dài.
· Tài liệu trước khi giao hàng:Nhóm Linbay cẩn thận đo và ghi lại chiều rộng dẫn hướng trước khi giao hàng, cung cấp những thông tin chi tiết này trong hướng dẫn sử dụng để tạo điều kiện hiệu chuẩn chính xác khi khách hàng nhận được.
Máy cán định hình
· Kết cấu chắc chắn: Có chân đế bằng gang để tăng độ bền.
· Hệ thống truyền động mạnh mẽ:Được trang bị hộp số và khớp nối vạn năng truyền lực mạnh mẽ đến các con lăn, đảm bảo tạo hình cuộn thép trơn tru và đồng đều.
· Sản xuất linh hoạt: Một đế máy cán định hình đơn có thể chứa nhiều loại cassette khác nhau, mỗi cassette được thiết kế riêng cho từng đường kính ống tròn cụ thể. Chỉ cần chuyển đổi cassette để sản xuất các ống có kích thước khác nhau.
· Hiệu quả chi phí: Cung cấp giải pháp kinh tế hơn bằng cách loại bỏ nhu cầu sử dụng các dây chuyền sản xuất riêng biệt cho các đường kính ống khác nhau.
· Đường may chắc chắn: Đảm bảo đường may kín khít và nguyên vẹn, ngăn ngừa mọi nguy cơ hỏng đường may.
· Hệ thống làm mát bền vững:Sử dụng hệ thống làm mát tuần hoàn để giữ nhiệt độ con lăn ở mức thấp, nâng cao chất lượng tạo hình và kéo dài tuổi thọ con lăn.
Cắt cưa bay
· Cưa đa đường kính: Được thiết kế để phù hợp với nhiều kích thước ống tròn khác nhau, giúp giảm thiểu chi phí thay thế lưỡi dao.
· Cắt chính xác: Đảm bảo đường cắt sạch, không biến dạng với các cạnh nhẵn, không có gờ.
· Hiệu quả vật liệu: Loại bỏ chất thải trong mỗi lần cắt, tối ưu hóa việc sử dụng cuộn thép và giảm chi phí.
· Tăng tốc độ sản xuất: Bộ phận cắt di chuyển dọc theo đường ray với cùng tốc độ với quá trình tạo hình, cho phép hoạt động không bị gián đoạn.
· Độ chính xác cao: Tích hợp với động cơ servo và bộ điều khiển chuyển động, duy trì độ chính xác cắt trong phạm vi dung sai ±1mm.
· Hệ thống làm mát hiệu quả: Tuần hoàn chất làm mát để giữ cho lưỡi cưa mát, đảm bảo chất lượng cắt ổn định trong quá trình sử dụng liên tục và kéo dài tuổi thọ của lưỡi cưa.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
