PROFIL
Runde Markisenrohre sind wesentliche Bestandteile von Markisen und werden üblicherweise aus Aluminium oder verzinktem Stahl gefertigt. Standarddurchmesser sind 60/63/70/78/80/85 mm, und sie sind üblicherweise in Längen von 4, 5, 6 oder 7 Metern erhältlich.
Konventionelles Herstellungsverfahren: Stahlcoils werden um eine zylindrische Form gewickelt und anschließend zu einem runden Rohr verpresst. Dieses Verfahren führt zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung, geringer Effizienz und Einschränkungen hinsichtlich Rohrlänge und Mindestdurchmesser. Zudem ist es schwierig, Rohre mit nicht standardmäßigen abgerundeten Kanten herzustellen, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Neuer Ansatz: Rollformmaschine.Beim Rollformverfahren wird das Material mit jeder Walze schrittweise geformt und gebrochen, bis ein rundes, verschweißtes Rohr entsteht. Diese gleichmäßige Kraftverteilung minimiert die Rückfederung. Stahlcoils können kontinuierlich zugeführt werden, ohne dass ein manuelles Vorschneiden erforderlich ist, und die Rohrlängen lassen sich präzise mit einer Genauigkeit von ±1 mm schneiden. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung von Rohren mit kleinerem Durchmesser und individuellen Kantenprofilen. Es ist eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden.
REALES FALLGEBIET – HAUPTTECHNISCHE PARAMETER
Ablaufdiagramm: Abwickler – Führung – Walzenformer – Flugsägenausschnitt – Austragetisch
REALES FALLGEBIET – HAUPTTECHNISCHE PARAMETER
1. Seilgeschwindigkeit: 0–10 m/min, einstellbar
2. Geeignetes Material: Verzinkter Stahl, Aluminium
3. Materialstärke: 0,8–1 mm
4. Walzprofiliermaschine: Gusseisenkonstruktion
5. Antriebssystem: Getriebeantrieb mit Kardanwelle und Universalgelenk.
6. Schneidsystem: Fliegende Säge, Rollformmaschine stoppt nicht während des Schneidens.
7.SPS-Schaltschrank: Siemens-System.
ECHTE KÄSEMASCHINEN
1. Manueller Abwickler*1
2. Rollformmaschine*1
3. Fliegende Sägemaschine*1 (einschließlich Sägeblatt*1)
4. Ausgabetabelle*2
5. SPS-Steuerschrank*1
6. Hydraulikstation*1
7. Ersatzteilbox (kostenlos)*1
BESCHREIBUNG EINES ECHTEN FALLS
Manueller Abwickler
• Stabiler Rahmen:Der Rahmen ist robust und stabil konstruiert und wurde speziell für die sichere Aufnahme von Stahlspulen entwickelt.
• Dornaufweitung:Der Dorn bzw. die Spindel lässt sich manuell verstellen, um Stahlcoils mit einem Innendurchmesser von 490–510 mm aufzunehmen. Dadurch wird ein fester Halt des Coils für ein reibungsloses Abwickeln gewährleistet.
• Federhalterung:Dieses Bauteil verhindert, dass die Stahlspule vom Dorn abrutscht. Es lässt sich einfach anbringen und entfernen.
• Verfügbare Optionen:Für höhere Leistung und Automatisierung sind elektrische oder hydraulische Ausführungen der Kernausdehnungsvorrichtung erhältlich. Bei Markisen-Rundrohren wird jedoch aufgrund der dünneren und schmaleren Stahlspiralen die manuelle Ausführung bevorzugt.
Führung
• HauptrolleDie präzise Ausrichtung der Stahlspule entlang der Maschinenachse verhindert Probleme wie Verdrehen, Verbiegen und Gratbildung. Eine genaue Ausrichtung ist entscheidend für dichte und sichere Verbindungen der Markisenrohre.
• Mehrere Leitsysteme: Befindet sich nicht nur am Zuführpunkt, sondern auch in der gesamten Formmaschine, um sicherzustellen, dass das Rohr während der Produktion gerade bleibt.
• RoutinekalibrierungEine regelmäßige Kalibrierung der Leitsysteme ist erforderlich, insbesondere nach dem Transport oder längeren Nutzungszeiten.
• VersandvorbereitungsdokumentationDas Linbay-Team misst und dokumentiert sorgfältig die Führungsbreite vor dem Versand und stellt diese Angaben in der Bedienungsanleitung bereit, um eine genaue Kalibrierung nach Erhalt durch den Kunden zu ermöglichen.
Walzenformer
• Robuste Konstruktion: Verfügt über einen gusseisernen Ständer für erhöhte Langlebigkeit.
• Leistungsstarkes AntriebssystemAusgestattet mit einem Getriebe und einem Universalgelenk, die eine starke Antriebskraft auf die Walzen übertragen und so eine gleichmäßige und konsistente Formgebung der Stahlcoils gewährleisten.
• Flexible ProduktionEine einzige Rollformmaschine kann verschiedene Kassetten aufnehmen, die jeweils auf bestimmte Rundrohrdurchmesser abgestimmt sind. Durch einfaches Austauschen der Kassetten lassen sich Rohre unterschiedlicher Größen herstellen.
• KosteneffizienzBietet eine wirtschaftlichere Lösung, da keine separaten Produktionslinien für verschiedene Rohrdurchmesser benötigt werden.
• Sichere Naht: Gewährleistet eine dichte, intakte Naht und verhindert so mögliche Nahtfehler.
• Nachhaltiges Kühlsystem: Nutzt ein Kühlmittelkreislaufsystem, um die Walzentemperaturen niedrig zu halten, was die Umformqualität verbessert und die Lebensdauer der Walzen verlängert.
Fliegende Säge
• Mehrdurchmesser-Säge: Konzipiert für die Aufnahme verschiedener runder Rohrgrößen, wodurch die Kosten für den Klingenwechsel minimiert werden.
• PräzisionsschneidenGewährleistet saubere, verformungsfreie Schnitte mit glatten, gratfreien Kanten.
• Materialeffizienz: Vermeidet Abfall bei jedem Schnitt, optimiert die Nutzung der Stahlspulen und senkt die Kosten.
• Erhöhte ProduktionsgeschwindigkeitDie Schneideinheit bewegt sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Umformprozess auf einer Schiene, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb ermöglicht wird.
• Hohe Genauigkeit: Integriert mit einem Servomotor und einer Bewegungssteuerung, wodurch die Schnittgenauigkeit innerhalb einer Toleranz von ±1 mm gehalten wird.
• Effizientes Kühlsystem: Das Kühlmittel wird umgewälzt, um das Sägeblatt kühl zu halten, wodurch eine gleichbleibende Schnittqualität bei kontinuierlichem Gebrauch gewährleistet und die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert wird.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
