이중 접이식 랙 패널 롤 성형기

(1)독립형 유압 펀칭

이 펀칭 시스템은 롤 성형기와 동일한 기계 베이스를 공유하지 않고 독립적으로 작동하여 롤 성형 공정의 원활하고 중단 없는 성능을 보장합니다. 공급 장치는 시작 및 정지 시간 지연이 최소화된 서보 모터로 구동됩니다. 이를 통해 코일 공급 장치 내 강판 코일의 이송을 정밀하게 제어하여 정확하고 효율적인 펀칭을 보장합니다.

 (2) 최적화된 금형 솔루션

선반 패널에 뚫린 구멍은 홈, 기능성 구멍, 그리고 바닥면 연속 구멍으로 분류됩니다. 하나의 선반 패널에 이러한 구멍 유형이 다양한 빈도로 존재하기 때문에, 유압식 펀칭기는 각각 특정 유형의 구멍에 맞게 설계된 4개의 전용 금형을 갖추고 있습니다. 이러한 구성은 각 유형의 펀칭 작업을 효율적으로 완료하도록 맞춤 설계되어 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

 엔코더 및 PLC

엔코더는 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 보냅니다. 제어 캐비닛 내부에서 작업자는 생산 속도, 단일 생산량, 절단 길이 및 기타 매개변수를 관리할 수 있습니다. 엔코더의 정확한 측정 및 피드백을 통해 절단기는 절단 오차를 허용 범위 내로 유지할 수 있습니다.±1mm.

롤 성형기

롤 성형기에 들어가기 전에 강철 코일은 조절 가능한 가이드 바를 통과합니다. 이 바는 강철 코일의 너비에 따라 조정되어 생산 라인 기계의 중심선과 정확하게 정렬되도록 합니다. 이러한 정렬은 선반 패널의 직진성과 하중 지지력을 유지하는 데 필수적입니다.

이 성형기는 이중벽 캔틸레버 구조를 사용합니다. 패널의 양면에서만 성형이 필요하기 때문에 롤러 재료를 절약하기 위해 캔틸레버 롤러 설계가 적용되었습니다. 체인 구동 시스템이 롤러를 구동하고 강판 코일에 힘을 가하여 코일의 전진 및 성형을 가능하게 합니다.

 이 기계는 다양한 너비의 선반 패널을 생산할 수 있습니다. 작업자는 PLC 제어 캐비닛 패널에 원하는 치수를 입력합니다. 신호가 수신되면 오른쪽에 있는 성형 스테이션이 레일을 따라 자동으로 이동합니다. 강철 코일의 성형 지점은 성형 스테이션과 성형 롤러의 움직임에 따라 조정됩니다.

 성형 스테이션의 이동 거리를 감지하기 위해 엔코더가 설치되어 크기 변경 시 정확성을 보장합니다. 또한, 두 개의 위치 센서가 포함되어 있는데, 하나는 성형 스테이션이 레일 상에서 이동할 수 있는 최대 거리를 감지하고 다른 하나는 최소 거리를 감지합니다. 최대 거리 센서는 성형 스테이션의 과도한 이동을 방지하여 미끄러짐을 막고, 최소 거리 센서는 성형 스테이션이 너무 안쪽으로 이동하여 충돌을 방지합니다.

 유압 절단 및 벤딩

이 생산 라인에서 생산되는 선반 패널은 넓은 면에 이중 벤딩 처리가 되어 있습니다. 절단과 벤딩이 하나의 기계에서 동시에 가능한 통합 절단 및 벤딩 금형을 설계했습니다. 이러한 설계는 생산 라인의 길이와 공장 공간을 절약할 뿐만 아니라 생산 시간도 단축시켜 줍니다.

 절단 및 벤딩 작업 중 절단기 베이스는 롤 성형기의 생산 속도에 맞춰 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 이는 생산 중단을 방지하고 효율성을 향상시킵니다.