နှစ်ထပ်ခေါက် Rack Panel Roll Forming စက်

(၁)လွတ်လပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ထိုးဖောက်ခြင်း

ဤထိုးဖောက်စနစ်သည် လိပ်ပုံသွင်းစက်နှင့် စက်အခြေခံတစ်ခုတည်းကို မျှဝေအသုံးပြုခြင်းမရှိဘဲ သီးခြားစီလည်ပတ်သောကြောင့် လိပ်ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောမွေ့ပြီး အနှောင့်အယှက်ကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ကျွေးစက်ကို servo မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး စတင်-ရပ်တန့်ချိန် နှောင့်နှေးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွိုင်ကျွေးစက်တွင် သံမဏိကွိုင်၏ တိုးတက်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး တိကျပြီး ထိရောက်သော ထိုးဖောက်မှုကို သေချာစေသည်။

 (၂) အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော မှိုဖြေရှင်းချက်

စင်ပြားပေါ်ရှိ အပေါက်ဖောက်ထားသော အပေါက်များကို အပေါက်ငယ်များ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါက်များနှင့် အောက်ခြေ စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါက်များအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ တစ်ခုတည်းသော စင်ပြားပေါ်ရှိ ဤအပေါက်အမျိုးအစားများ၏ ကြိမ်နှုန်းများ မတူညီသောကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အပေါက်ဖောက်စက်တွင် သီးသန့်ပုံစံခွက်လေးခု တပ်ဆင်ထားပြီး တစ်ခုစီကို အပေါက်အမျိုးအစားတစ်ခုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစနစ်သည် အပေါက်ဖောက်ခြင်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီကို ထိရောက်စွာပြီးမြောက်စေရန် ပြုလုပ်ထားပြီး ထို့ကြောင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

 အင်ကုဒ်ဒါနှင့် PLC

encoder သည် အာရုံခံနိုင်သော သံမဏိကွိုင်အရှည်များကို လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ်သို့ ဘာသာပြန်ဆိုပြီးနောက် PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်သို့ ပေးပို့သည်။ ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်အတွင်းတွင် အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအထွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှည်နှင့် အခြား parameters များကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ encoder မှ တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် feedback ဖြင့် ဖြတ်တောက်စက်သည် ဖြတ်တောက်မှုအမှားများကို အတွင်းထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။±၁ မီလီမီတာ။

လိပ်ပုံသွင်းစက်

လိပ်ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ မ၀င်မီ၊ သံမဏိကွိုင်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော လမ်းညွှန်ဘားများကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤဘားများကို သံမဏိကွိုင်၏ အကျယ်အလိုက် ချိန်ညှိထားပြီး၊ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းတစ်လျှောက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် စင်ပြား၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ဤပုံသွင်းစက်သည် နှစ်ထပ်နံရံ cantilever ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းခြင်းသည် panel ၏ နှစ်ဖက်တွင်သာ လိုအပ်သောကြောင့်၊ roller ပစ္စည်းကို ချွေတာရန်အတွက် cantilever roller ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် roller များကို တွန်းအားပေးပြီး သံမဏိကွိုင်သို့ အားသက်ရောက်စေသောကြောင့် ၎င်း၏တိုးတက်မှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

 စက်သည် အကျယ်အမျိုးမျိုးရှိသော စင်ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အလုပ်သမားများသည် လိုချင်သော အတိုင်းအတာများကို PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက် ပြားထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အချက်ပြမှုကို လက်ခံရရှိသည်နှင့် ညာဘက်ရှိ ပုံသွင်းစခန်းသည် သံလမ်းများတစ်လျှောက် အလိုအလျောက် ရွေ့လျားသည်။ သံမဏိကွိုင်ပေါ်ရှိ ပုံသွင်းအမှတ်များသည် ပုံသွင်းစခန်းနှင့် ပုံသွင်းရိုလာများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့်အညီ ချိန်ညှိပေးသည်။

 အရွယ်အစားပြောင်းလဲသည့်အခါ တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပုံသွင်းစခန်း၏ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေးကို ထောက်လှမ်းရန် encoder တစ်ခုကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ position sensor နှစ်ခုပါဝင်သည်- တစ်ခုမှာ အဝေးဆုံးအကွာအဝေးကို ထောက်လှမ်းရန်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ပုံသွင်းစခန်း လက်ရန်းများပေါ်တွင် ရွေ့လျားနိုင်သည့် အနီးဆုံးအကွာအဝေးအတွက်ဖြစ်သည်။ အဝေးဆုံး position sensor သည် ပုံသွင်းစခန်း၏ အလွန်အကျွံရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချော်လဲမှုကို ရှောင်ရှားပေးပြီး အနီးဆုံး position sensor သည် ပုံသွင်းစခန်းအား အတွင်းဘက်သို့ အလွန်အမင်းရွေ့လျားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် တိုက်မိမှုများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

 ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း

ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော စင်ပြားများတွင် ကျယ်ပြန့်သောဘက်ခြမ်းတွင် နှစ်ထပ်ကွေးညွှတ်မှုများ ပါရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခုတည်းသောစက်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှစ်ထပ်ကွေးညွှတ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပြုလုပ်နိုင်သည့် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းပုံစံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအရှည်နှင့် စက်ရုံကြမ်းပြင်နေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

 ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းအတွင်း ဖြတ်တောက်စက်အောက်ခြေသည် လိပ်ပုံသွင်းစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့်အညီ နောက်သို့နှင့် ရှေ့သို့ တစ်ပြိုင်နက် ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်ကင်းပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။