వీడియో
పెర్ఫిల్
ఒకే ముక్కతో చేసిన బీమ్ ఒక కీలకమైన భాగంహెవీ-డ్యూటీ ర్యాక్దీర్ఘచతురస్రాకార పెట్టె వంటి అడ్డుకోతను కలిగి ఉండే వ్యవస్థలు. దీనిని కనెక్టింగ్ ప్లేట్లు మరియు స్క్రూలను ఉపయోగించి అమర్చుతారు, ఇది ర్యాక్ నిలువు స్తంభాలతో ఒక దృఢమైన చట్రాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ డిజైన్ షెల్ఫ్ స్థిరత్వాన్ని మరియు పటిష్టతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది గణనీయమైన బరువులను మోయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
తయారీలో, ఒకే ముక్కతో కూడిన బాక్స్ బీమ్ను రూపొందించడానికి ఒకే స్టీల్ కాయిల్ను ఉపయోగిస్తారు.1.5-2 మి.మీ మందం గల కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ఉత్పత్తికి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
మాన్యువల్ డీకాయిలర్, వ్యాకోచాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు φ460-520 mm పరిధిలో సున్నితమైన అన్కాయిలింగ్ను నిర్ధారించడానికి ఒక బ్రేక్ పరికరంతో రూపొందించబడింది. స్టీల్ కాయిల్ ఉబ్బడాన్ని నివారించడానికి ఒక ప్రెస్ ఆర్మ్ చేర్చబడింది, అదే సమయంలో స్టీల్ ప్రొటెక్షన్ లీవ్స్ కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధిస్తాయి, తద్వారా ఖర్చు-సమర్థత మరియు భద్రత రెండింటినీ పెంచుతాయి.
ఈ సందర్భంలో, సొంత విద్యుత్ వనరు లేని మాన్యువల్ డీకాయిలర్ను ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, మేము హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా పనిచేసే ఐచ్ఛిక హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ను అందిస్తున్నాము.
మార్గనిర్దేశం
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రం మధ్య సమలేఖనాన్ని నిర్వహించడానికి, ట్యూబ్ బీమ్ వక్రీకరణను నివారించడానికి గైడింగ్ రోలర్లు అత్యవసరం. ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్టీల్ కాయిల్ యొక్క రీబౌండ్ డిఫార్మేషన్ను నివారించడంలో కూడా ఇవి సహాయపడతాయి. ట్యూబ్ బాక్స్ బీమ్ యొక్క నిటారుదనం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క బరువు మోసే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన సమలేఖనాన్ని నిర్ధారించడానికి, మొత్తం ఫార్మింగ్ లైన్ పొడవునా గైడింగ్ రోలర్లు వ్యూహాత్మకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ యొక్క అంచుకు గల దూరపు కొలతలు మాన్యువల్లో నిశితంగా నమోదు చేయబడతాయి. దీనివల్ల, రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో చిన్నపాటి స్థానభ్రంశాలు సంభవించినప్పటికీ, ఈ డేటా ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయడం సులభతరం అవుతుంది.
లెవలర్
ఆ తర్వాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలర్కు చేరుకుంటుంది, అక్కడ దాని వంపును సమర్థవంతంగా తొలగించి సమతలం మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరుస్తారు, తద్వారా అధిక-నాణ్యత గల తుది ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి. ఈ పనిని సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయడానికి లెవలర్లో 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్లు ఉంటాయి.
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ సా కట్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: కటింగ్ పొడవును బట్టి నిమిషానికి 5-6 మీటర్లు
2. ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు-ఒకే ఎత్తు 50మిమీ, మరియు వేర్వేరు వెడల్పులు 100, 110, 120, 130, 140మిమీ
3. మెటీరియల్ మందం: 1.9 మిమీ (ఈ సందర్భంలో)
4. అనువైన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6. ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్ల సంఖ్య: 28
7. కోత వ్యవస్థ: రంపపు కోత, కోసేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగదు.
8. పరిమాణం మార్చడం: స్వయంచాలకంగా.
9. పిఎల్సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
28 ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల సెట్లు మరియు దృఢమైన కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణంతో కూడిన రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్, ఉత్పత్తి శ్రేణికి మూలస్తంభంగా నిలుస్తుంది. పటిష్టమైన చైన్ సిస్టమ్ ద్వారా నడపబడే ఇది, ఏకరీతి ఎత్తు మరియు వెడల్పులతో వివిధ పరిమాణాల బాక్స్ బీమ్లను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.100 నుండి 140 మిమీ వరకుఆపరేటర్లు PLC కంట్రోల్ స్క్రీన్ ద్వారా కావలసిన సైజులను సులభంగా ఇన్పుట్ చేయవచ్చు, దీనివల్ల కచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కోసం ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు ఆటోమేటిక్గా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. సైజు మార్పులతో సహా ఈ ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియకు సుమారు 10 నిమిషాలు పడుతుంది. రైలు వెంబడి ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు కదలడం, వివిధ వెడల్పుల కోసం 4 కీలక ఫార్మింగ్ పాయింట్లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇది సులభతరం అవుతుంది.
ఫార్మింగ్ రోలర్లను Gcr15తో తయారు చేస్తారు. ఇది దాని కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన, అధిక కార్బన్ కలిగిన క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్. ఈ రోలర్లకు దీర్ఘకాలిక మన్నిక కోసం క్రోమ్ పూత పూయబడుతుంది, అదే సమయంలో 40Cr మెటీరియల్తో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్లు, అదనపు బలం కోసం నిశితమైన ఉష్ణోపచారానికి గురవుతాయి.
ఫ్లయింగ్ సా కట్
బాక్స్ బీమ్ యొక్క మూసివున్న ఆకృతికి, దాని నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి మరియు కోసిన అంచులు వంగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఖచ్చితమైన రంపపు కోత అవసరం. ఈ పద్ధతి స్టీల్ కాయిల్ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, మరియు ఎటువంటి బుర్రలు లేకుండా నునుపైన కోత ఉపరితలాలను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత గల రంపపు బ్లేడ్లు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు గట్టిదనాన్ని హామీ ఇస్తాయి, అదే సమయంలో ఒక శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ షియరింగ్ కంటే రంపపు కోత వేగం కొద్దిగా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, మా మొబైల్ ఫంక్షన్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరణను నిర్ధారిస్తుంది, దీనివల్ల నిరంతరాయమైన ఆపరేషన్ మరియు సమర్థవంతమైన వర్క్ఫ్లో సాధ్యమవుతుంది.
ఎన్కోడర్ & పిఎల్సి
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్, కాయిల్ పొడవులను PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కోసం విద్యుత్ సంకేతాలుగా ఖచ్చితంగా మార్చడానికి ఒక జపనీస్ కోయో ఎన్కోడర్ను అనుసంధానిస్తుంది. దీనిలోని మోషన్ కంట్రోలర్, షియరింగ్ మెషీన్ యొక్క నిరాటంకమైన కదలికను నిర్ధారిస్తుంది, వేగవర్ధనం లేదా వేగక్షయం లేకుండా ఖచ్చితమైన కటింగ్ పొడవులను నిర్వహిస్తుంది. దీని ఫలితంగా నిలకడగా మృదువైన మరియు స్థిరమైన వెల్డింగ్ గుర్తులు ఏర్పడతాయి, ఇది ప్రొఫైల్ పగుళ్లను నివారిస్తుంది మరియు ప్రీమియం-గ్రేడ్ స్టెప్ బీమ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఆపరేటర్లు PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగం, ప్రొఫైల్ కొలతలు, కటింగ్ పొడవు మరియు పరిమాణంతో సహా ఉత్పత్తి పారామితులపై పూర్తి నియంత్రణ కలిగి ఉంటారు. మెమరీతోనిల్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పారామీటర్ల కోసం, ఆపరేటర్లు పదేపదే పారామీటర్ ఎంట్రీ చేయకుండా ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించవచ్చు. అదనంగా, వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా PLC స్క్రీన్ భాషను అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
శీతలీకరణ ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్లతో కూడిన మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతూ, తక్కువ వైఫల్య రేటుతో సుదీర్ఘమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తుంది.
వారంటీ
రవాణా రోజున, మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల గ్యారెంటీ మరియు రోలర్లు, షాఫ్ట్లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ ప్రారంభాన్ని సూచిస్తూ, ప్రస్తుత తేదీని మెటల్ నేమ్ప్లేట్పై చెక్కడం జరుగుతుంది.
1. డీకాయిలర్

2. ఆహారం ఇవ్వడం

3. గుద్దడం

4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు

5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ

6. కటింగ్ సిస్టమ్

ఇతరులు

బయటి టేబుల్















