видео
Профил
Сутуни девори симӣ, ки аксар вақт сутуни шафтолу номида мешавад, номи худро аз шакли берунии он ба шафтолу монанд мекунад. Сутуни шафтолу, ки одатан аз печҳои пӯлоди камкарбон ё гарм печонидашуда сохта мешавад, барои ба даст овардани шакли хоси худ аз ғелонидани хунук мегузарад.
Канорҳои печи пӯлодӣ ба берун хам шуда, қалмоқи U-шаклро ташкил медиҳанд, ки ҳангоми мустаҳкам кардани тӯри симӣ устувориро беҳтар мекунад. Сӯрохиҳои сӯрохӣ дар ҳарду тарафи сутуни шафтолу ба таври стратегӣ ҷойгир карда шудаанд, то насби тӯри симии металлиро осон кунанд ва андозаи сӯрохиҳо мувофиқи андозаи тӯр танзим карда мешаванд.
Хатти пурраи истеҳсолӣ аз равандҳои сӯрохкунӣ ва шаклдиҳии ғилдирак иборат аст. Ғалтакҳои шаклдиҳӣ ва қолабҳои сӯрохкунӣ барои таъмини шаклдиҳии дақиқ ва ҷойгиркунии дақиқи сӯрохкунӣ мутобиқ карда шудаанд.
Ҳолати воқеӣ - Параметрҳои асосии техникӣ
Диаграммаи ҷараён
Декойлери гидравликӣ-Сатҳкунак-Фидери серво-Пресси штангадор-Пешқадами пит-Ролл-Мизи буридани арраи парвозкунанда
Параметрҳои асосии техникӣ:
1. Суръати хат: Аз 0 то 6 м/дақ танзимшаванда
2. Профилҳо: Андозаи ягонаи сутуни девори торӣ
3. Ғафсии мавод: 0.8-1.2 мм (барои ин барнома)
4. Маводҳои мувофиқ: Пӯлоди гарм ғелондашуда, пӯлоди хунук ғелондашуда
5. Мошини шаклдиҳии ғелонда: Сохтори деворӣ бо системаи занҷири гардонанда
6. Шумораи истгоҳҳои ташаккулдиҳӣ: 26
7. Системаи парчинкунӣ: Навъи ғалтак; ғалтаки пешбаранда ҳангоми парчинкунӣ коршоям боқӣ мемонад
8. Системаи буриш: Буридани арра; ғилдираки пешбар ҳангоми буриш коршоям боқӣ мемонад
9. Кабинети PLC: Бо системаи Siemens муҷаҳҳаз шудааст
Тавсифи воқеии парванда
Декойлери гидравликӣ
Декойлер бо имконоти гуногунҷабҳа барои кори дастӣ, барқӣ ва гидравликӣ фароҳам меорад. Интихоби намуд аз вазн ва ғафсии печ вобаста аст, то кушодашавии ҳамвор ва бефосиларо таъмин кунад.
Ин декойлери гидравликӣ дорои иқтидори мустаҳками боркунии 5 тонна буда, бо нигоҳдорандаҳои берунии спирал барои пешгирӣ аз лағжиш муҷаҳҳаз шудааст. Мотор дастгоҳи васеъкуниро ба ҳаракат медарорад ва имкон медиҳад, ки васеъшавӣ ва кашишхӯрӣ барои ҷойгир кардани диаметрҳои гуногуни дарунии спиралҳо аз 460 мм то 520 мм фароҳам оварда шавад.
Савсанчӣ
Ҳамворкунак печро самаранок ҳамвор мекунад ва фишори дохилӣ ва фишорро коҳиш медиҳад ва бо ин васила равандҳои сӯрохкунӣ ва шаклдиҳиро беҳтар мекунад.
Таъминкунандаи серво ва пресси штангаӣ
Фидери сервои мо, ки бо таъхирҳои ҳадди ақали оғоз ва қатъ тавсиф мешавад, назорати дақиқи фидерро таъмин мекунад. Ин дарозии дақиқи фидер ва мавқеъҳои сӯрохро таъмин мекунад ва дақиқии умумии истеҳсолот ва самаранокиро беҳтар мекунад.
Сутунҳои девори симии тайёр бо сӯрохиҳои сершуморе муҷаҳҳаз шудаанд, ки барои пайваст кардани сими симӣ пешбинӣ шудаанд.
Мошини ташаккули ролик
Ин мошини шаклдиҳии ғилдирак бо сохтори панели деворӣ сохта шудааст ва бо истифода аз системаи занҷири гардонанда кор мекунад. Дар тӯли раванди шаклдиҳӣ, ғалтак тадриҷан таҳти қувва деформатсия мешавад ва ба "шакли шафтолу"-и муайяншуда, ки дар расмҳои пешниҳодшуда нишон дода шудааст, часпида мешавад.
Барои пешгирӣ аз ҷудошавии печ дар пайванди сутун ҳангоми истифодаи тӯлонӣ, чораҳои эҳтиётӣ андешида мешаванд. Пас аз ташаккули печ, ғалтакҳои парчинкунанда рӯйпӯши печро пахш мекунанд ва изҳои парчинро ба вуҷуд меоранд, ки устувории сутунро тақвият медиҳанд ва мӯҳлати хизмати онро зиёд мекунанд.
Ғайр аз ин, бо сабаби тарҳи даврашакли ғалтакҳои парчинкунанда, ғалтаксоз метавонад ҳангоми пешравии ғалтак ҳангоми парчинкунӣ бефосила кори худро идома диҳад ва ниёз ба насб кардани пойгоҳи дигари ҳаракаткунанда барои дастгоҳи парчинкунандаро аз байн барад.
Буридани арраи парвозкунанда
Аз сабаби шакли пӯшидаи сутуни шафтолу, буридани арра ҳамчун усули мувофиқтарин ба назар мерасад, ки аз деформатсияи печ дар кунҷҳои бурида пешгирӣ мекунад. Ғайр аз ин, раванди буридан партовҳо ба вуҷуд намеорад. Барои беҳтар кардани иқтидори хатти истеҳсолӣ, пойгоҳи мошини буришро метавон ба пеш ва қафо танзим кард, то бо суръати мошини шаклдиҳии ғелонда ҳамоҳанг созад ва кори бефосиларо таъмин кунад.
1. Декойлер
2. Ғизодиҳӣ
3. Мушк кардан
4. Пойгоҳҳои ташаккули ғилдиракҳо
5. Системаи ронандагӣ
6. Системаи буридан
Дигарон
Мизи берун
