Máquina de perfilagem de postes de cerca de tela metálica em formato de pêssego

Descrição resumida:


Detalhes do produto

Configuração opcional

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Perfil

Foto 1

O poste de cerca de tela metálica, frequentemente chamado de poste pêssego, recebe esse nome por seu formato externo que lembra o de um pêssego. Geralmente fabricado com bobinas de aço de baixo carbono ou laminado a quente, o poste pêssego passa por um processo de laminação a frio para adquirir seu formato característico.

 As extremidades da bobina de aço são dobradas para fora, formando um gancho em forma de U, o que melhora a estabilidade na fixação da tela metálica. Entalhes são estrategicamente posicionados em ambos os lados do poste para facilitar a instalação da tela metálica, com as dimensões dos entalhes personalizadas para se ajustarem ao tamanho da tela.

 A linha de produção completa compreende os processos de entalhe e conformação por rolos. Os rolos de conformação e as matrizes de estampagem são projetados especificamente para garantir uma conformação precisa e um posicionamento exato do entalhe.

Caso real - Principais parâmetros técnicos

Fluxograma

Foto 3

Desbobinador hidráulico - Nivelador - Alimentador servo - Prensa puncionadeira - Poço - Perfiladeira de rolos - Serra voadora - Mesa de corte

 Principais parâmetros técnicos:

1. Velocidade da linha: Ajustável de 0 a 6 m/min

2. Perfis: Tamanho único de poste de cerca de malha

3. Espessura do material: 0,8-1,2 mm (para esta aplicação)

4. Materiais adequados: Aço laminado a quente, aço laminado a frio

5. Máquina de perfilagem: Estrutura de painel de parede com sistema de acionamento por corrente

6. Número de estações de formação: 26

7. Sistema de rebitagem: Tipo rolo; o perfilador de rolos permanece operacional durante a rebitagem.

8. Sistema de corte: Corte por serra; a perfiladeira permanece operacional durante o corte.

9. Painel de controle PLC: Equipado com sistema Siemens

Descrição de um caso real

Desbobinador hidráulico

O desenrolador oferece versatilidade com opções de operação manual, elétrica e hidráulica. A escolha do tipo depende do peso e da espessura da bobina para garantir um desenrolamento suave e contínuo.

 Este desenrolador hidráulico possui uma robusta capacidade de carga de 5 toneladas e está equipado com retentores externos da bobina para evitar deslizamentos. O motor aciona o dispositivo de expansão, permitindo a expansão e a contração para acomodar diversos diâmetros internos de bobina, variando de 460 mm a 520 mm.

Nivelador

Foto 2

O nivelador achata a bobina de forma eficiente, aliviando a pressão e a tensão internas, melhorando assim os processos de estampagem e conformação.

 Alimentador servo e prensa de punção

Nosso alimentador servo, caracterizado por atrasos mínimos de partida e parada, oferece controle preciso sobre o alimentador. Isso garante comprimento de alimentação da bobina e posições de punção exatas, aumentando a precisão e a eficiência geral da produção.

Foto 4

Os postes de cerca de tela metálica acabados são equipados com vários entalhes projetados para conexões da tela metálica.

Máquina de perfilagem de rolos

Esta máquina de perfilagem é construída com uma estrutura de painel de parede e opera utilizando um sistema de acionamento por corrente. Ao longo do processo de perfilagem, a bobina deforma-se gradualmente sob força, aderindo ao formato especificado de "pêssego" descrito nos desenhos fornecidos.

Capítulo 5

Para evitar a separação da bobina na junção do poste durante uso prolongado, medidas preventivas são implementadas. Após a conformação por rolos, rolos de rebitagem pressionam a sobreposição da bobina, criando marcas de rebite que reforçam a estabilidade do poste e aumentam sua vida útil.

 Além disso, devido ao design circular dos rolos de rebitagem, a perfiladeira pode continuar sua operação sem interrupções à medida que a bobina avança durante a rebitagem, eliminando a necessidade de instalar outra base móvel para o dispositivo de rebitagem.

 corte de serra voadora

Devido ao formato fechado da bobina de pêssego, o corte com serra surge como o método mais adequado, evitando qualquer deformação da bobina nas bordas de corte. Além disso, o processo de corte não gera resíduos. Para otimizar a capacidade da linha de produção, a base da máquina de corte pode ser ajustada para frente e para trás, sincronizando-se com a velocidade da máquina de perfilagem, garantindo uma operação ininterrupta.


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  • 1. Desbobinador

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    2. Alimentação

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    3. Socos

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    4. Suportes para perfilagem

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    5. Sistema de acionamento

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    6. Sistema de corte

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    Outros

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    Mesa externa

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