băng hình
Hồ sơ
Cọc rào lưới thép, thường được gọi là cọc đào, có tên gọi như vậy vì hình dạng bên ngoài giống quả đào. Thường được chế tạo từ thép cuộn cacbon thấp hoặc thép cán nóng, cọc đào trải qua quá trình cán nguội để đạt được hình dạng đặc trưng của nó.
Các cạnh của cuộn thép được uốn cong ra ngoài để tạo thành hình móc chữ U, giúp tăng độ ổn định khi cố định lưới thép. Các rãnh khuyết được bố trí chiến lược ở cả hai bên của trụ trồng đào để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt lưới thép, với kích thước rãnh được tùy chỉnh để phù hợp với kích thước lưới.
Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh bao gồm các quy trình đột dập rãnh và cán định hình. Các con lăn định hình và khuôn đột dập được thiết kế riêng để đảm bảo tạo hình chính xác và đặt rãnh chuẩn xác.
Trường hợp thực tế - Các thông số kỹ thuật chính
Sơ đồ lưu trình
Máy tháo cuộn thủy lực - Máy san phẳng - Máy cấp liệu servo - Máy dập lỗ - Máy tạo hình cuộn - Máy cắt bay - Bàn cắt
Thông số kỹ thuật chính:
1. Tốc độ kéo dây: Có thể điều chỉnh từ 0 đến 6 m/phút
2. Thông số kỹ thuật: Cột lưới rào kích thước đơn
3. Độ dày vật liệu: 0,8-1,2mm (cho ứng dụng này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
5. Máy cán định hình: Cấu trúc tấm tường với hệ thống truyền động bằng xích
6. Số lượng trạm tạo hình: 26
7. Hệ thống tán đinh: Kiểu con lăn; máy cán định hình vẫn hoạt động trong suốt quá trình tán đinh.
8. Hệ thống cắt: Cắt bằng cưa; máy cán định hình vẫn hoạt động trong quá trình cắt.
9. Tủ PLC: Được trang bị hệ thống Siemens
Mô tả trường hợp thực tế
Máy tháo cuộn thủy lực
Máy tháo cuộn cung cấp tính linh hoạt với các tùy chọn vận hành bằng tay, điện và thủy lực. Việc lựa chọn loại máy phụ thuộc vào trọng lượng và độ dày của cuộn dây để đảm bảo quá trình tháo cuộn diễn ra trơn tru và liền mạch.
Máy tháo cuộn thủy lực này có khả năng chịu tải mạnh mẽ lên đến 5 tấn và được trang bị các bộ phận giữ cuộn bên ngoài để ngăn ngừa trượt. Động cơ dẫn động thiết bị giãn nở, cho phép giãn nở và co lại để phù hợp với nhiều đường kính trong của cuộn dây, từ 460mm đến 520mm.
Người san bằng
Máy làm phẳng cuộn thép giúp làm phẳng cuộn thép một cách hiệu quả, giải phóng áp suất và ứng suất bên trong, từ đó nâng cao quá trình đột dập và tạo hình.
Bộ cấp liệu servo & Máy dập
Hệ thống cấp liệu servo của chúng tôi, với đặc điểm là độ trễ khởi động/dừng tối thiểu, cung cấp khả năng điều khiển chính xác. Điều này đảm bảo chiều dài cấp liệu cuộn dây và vị trí đột dập chính xác, nâng cao độ chính xác và hiệu quả sản xuất tổng thể.
Các trụ hàng rào lưới thép hoàn thiện được trang bị nhiều rãnh được thiết kế để kết nối với lưới thép.
Máy cán định hình
Máy cán định hình này được cấu tạo bằng khung vách và hoạt động bằng hệ thống truyền động xích. Trong suốt quá trình định hình, cuộn thép dần dần biến dạng dưới tác dụng lực, bám sát theo hình dạng "quả đào" được chỉ định trong bản vẽ kèm theo.
Để ngăn ngừa hiện tượng tách rời cuộn dây tại điểm nối trụ trong quá trình sử dụng lâu dài, các biện pháp phòng ngừa được thực hiện. Sau quá trình cán định hình, các con lăn tán đinh sẽ ép phần chồng lên nhau của cuộn dây, tạo ra các vết tán đinh giúp tăng cường độ ổn định của trụ và kéo dài tuổi thọ.
Hơn nữa, nhờ thiết kế hình tròn của các con lăn tán đinh, máy cán có thể tiếp tục hoạt động liền mạch khi cuộn thép tiến về phía trước trong quá trình tán đinh, loại bỏ nhu cầu thiết lập một đế di động khác cho thiết bị tán đinh.
Cắt bằng cưa bay
Do hình dạng khép kín của trụ đào, cắt bằng cưa là phương pháp phù hợp nhất, giúp ngăn ngừa biến dạng cuộn dây ở các cạnh cắt. Hơn nữa, quá trình cắt không tạo ra chất thải. Để tối ưu hóa năng lực dây chuyền sản xuất, đế của máy cắt có thể được điều chỉnh tiến lùi để đồng bộ với tốc độ của máy cán định hình, đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn.
1. Máy cuộn dây
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
