వీడియో
ప్రొఫైల్
వైర్ మెష్ కంచె స్తంభాన్ని తరచుగా పీచ్ పోస్ట్ అని పిలుస్తారు, దీని బాహ్య ఆకారం పీచ్ పండును పోలి ఉండటం వల్ల దీనికి ఆ పేరు వచ్చింది. సాధారణంగా తక్కువ-కార్బన్ లేదా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్తో తయారు చేయబడిన ఈ పీచ్ పోస్ట్, దాని ప్రత్యేకమైన ఆకారాన్ని సాధించడానికి కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియకు గురవుతుంది.
వైర్ మెష్ను భద్రపరిచేటప్పుడు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్టీల్ కాయిల్ అంచులు U-ఆకారపు కొక్కెంలా బయటకు వంగి ఉంటాయి. మెటల్ వైర్ మెష్ను అమర్చడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, పీచ్ పోస్ట్కు ఇరువైపులా వ్యూహాత్మకంగా నాచ్ స్లాట్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఈ స్లాట్ల కొలతలు మెష్ పరిమాణానికి సరిపోయేలా అనుకూలీకరించబడతాయి.
పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో నాచ్ పంచింగ్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన ఆకృతిని మరియు కచ్చితమైన నాచ్ ప్లేస్మెంట్ను నిర్ధారించడానికి ఫార్మింగ్ రోలర్లు మరియు పంచ్ డైలు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్-లెవలర్-సెర్వో ఫీడర్-పంచ్ ప్రెస్-పిట్-రోల్ ఫార్మర్-ఫ్లయింగ్ సా కట్-అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
1. లైన్ వేగం: నిమిషానికి 0 నుండి 6 మీటర్ల వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు
2. ప్రొఫైల్స్: ఒకే పరిమాణంలో మెష్ ఫెన్స్ పోస్ట్
3. మెటీరియల్ మందం: 0.8-1.2 మిమీ (ఈ అప్లికేషన్ కోసం)
4. అనువైన పదార్థాలు: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్తో వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణం
6. నిర్మాణ కేంద్రాల సంఖ్య: 26
7. రివెటింగ్ వ్యవస్థ: రోలర్ రకం; రివెటింగ్ సమయంలో రోల్ ఫార్మర్ పనిచేస్తూనే ఉంటుంది
8. కోత వ్యవస్థ: రంపపు కోత; కోత సమయంలో రోల్ ఫార్మర్ పనిచేస్తూనే ఉంటుంది
9. పిఎల్సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్తో అమర్చబడింది
నిజమైన కేసు-వివరణ
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
డీకాయిలర్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆపరేషన్ ఎంపికలతో బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది. సున్నితమైన మరియు అంతరాయం లేని అన్కాయిలింగ్ను నిర్ధారించడానికి, రకం ఎంపిక కాయిల్ బరువు మరియు మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఈ హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ 5 టన్నుల పటిష్టమైన లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు జారిపోకుండా నిరోధించడానికి బయటి వైపు కాయిల్ రిటైనర్లతో అమర్చబడింది. మోటారు విస్తరణ పరికరాన్ని నడుపుతుంది, ఇది 460mm నుండి 520mm వరకు ఉండే వివిధ కాయిల్ లోపలి వ్యాసాలకు అనుగుణంగా విస్తరణ మరియు సంకోచానికి అనుమతిస్తుంది.
లెవలర్
లెవలర్ కాయిల్ను సమర్థవంతంగా చదును చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని మరియు భారాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పంచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను మెరుగుపరుస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్ & పంచ్ ప్రెస్
అతి తక్కువ స్టార్ట్-స్టాప్ ఆలస్యం కలిగిన మా సర్వో ఫీడర్, ఫీడర్పై కచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. ఇది కచ్చితమైన కాయిల్ ఫీడ్ పొడవు మరియు పంచ్ స్థానాలను నిర్ధారిస్తూ, మొత్తం ఉత్పత్తి కచ్చితత్వాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పూర్తయిన వైర్ మెష్ కంచె స్తంభాలు వైర్ మెష్ కనెక్షన్ల కోసం రూపొందించిన అనేక గాట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణంతో నిర్మించబడింది మరియు చైన్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి పనిచేస్తుంది. ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అంతటా, అందించిన డ్రాయింగ్లలో వివరించిన నిర్దిష్ట "పీచ్ ఆకారం"కు అనుగుణంగా, కాయిల్ బలం కింద క్రమంగా రూపాంతరం చెందుతుంది.

దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో పోస్ట్ జంక్షన్ వద్ద కాయిల్ విడిపోకుండా నివారించడానికి, ముందుజాగ్రత్త చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. రోల్ ఫార్మింగ్ తర్వాత, రివెటింగ్ రోలర్లు కాయిల్ ఓవర్లాప్ను నొక్కి, రివెట్ ముద్రలను సృష్టిస్తాయి. ఇవి పోస్ట్ స్థిరత్వాన్ని బలపరిచి, దాని జీవితకాలాన్ని పెంచుతాయి.
అంతేకాకుండా, రివెటింగ్ రోలర్ల వృత్తాకార రూపకల్పన కారణంగా, రివెటింగ్ సమయంలో కాయిల్ ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు కూడా రోల్ ఫార్మర్ తన పనిని నిరంతరాయంగా కొనసాగించగలదు, దీనివల్ల రివెటింగ్ పరికరం కోసం మరొక కదిలే ఆధారాన్ని ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం ఉండదు.
ఎగిరే రంపపు కోత
పీచ్ పోస్ట్ యొక్క మూసివున్న ఆకారం కారణంగా, రంపపు కోత అత్యంత అనువైన పద్ధతిగా నిలుస్తుంది, ఇది కోసిన అంచుల వద్ద కాయిల్ వైకల్యం చెందకుండా నివారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, కోత ప్రక్రియలో వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి కావు. ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠం చేయడానికి, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వేగంతో సమకాలీకరించడానికి కటింగ్ మెషిన్ యొక్క బేస్ను ముందుకు వెనుకకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది నిరంతరాయమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్

2. ఆహారం ఇవ్వడం

3. గుద్దడం

4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు

5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ

6. కటింగ్ సిస్టమ్

ఇతరులు

బయటి టేబుల్















