වීඩියෝ
පැතිකඩ
බොහෝ විට පීච් කණුවක් ලෙස හඳුන්වන කම්බි දැල් වැට කණුව, එහි නම ලැබී ඇත්තේ පීච් ගෙඩියකට සමාන එහි පිටත හැඩය නිසාය. සාමාන්යයෙන් අඩු කාබන් හෝ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ දඟර වලින් නිර්මාණය කර ඇති පීච් කණුව, එහි සුවිශේෂී හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා සීතල රෝල් කිරීමකට භාජනය වේ.
වානේ දඟරයේ දාර පිටතට නැමී U-හැඩැති කොක්කක් සාදයි, කම්බි දැල සුරක්ෂිත කිරීමේදී ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. ලෝහ කම්බි දැල ස්ථාපනය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා පීච් කණුවේ දෙපස නොච් ස්ලොට් උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇති අතර, දැල් ප්රමාණයට ගැලපෙන පරිදි තව් මානයන් අභිරුචිකරණය කර ඇත.
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව නොච් පන්ච් සහ රෝල් සෑදීමේ ක්රියාවලීන් වලින් සමන්විත වේ. නිවැරදි හැඩගැස්වීම සහ නිරවද්ය නොච් ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සාදන රෝලර් සහ පන්ච් ඩයිස් සකස් කර ඇත.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
ප්රවාහ ප්රස්තාරය
හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලර්-ලෙවලර්-සර්වෝ පෝෂක-පන්ච් ප්රෙස්-පිට්-රෝල් පෙර-පියාඹන කියත් කටවුට් මේසය
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්:
1. රේඛා වේගය: 0 සිට 6 m/min දක්වා වෙනස් කළ හැකිය
2. පැතිකඩ: දැල් වැට කණුවේ තනි ප්රමාණය
3. ද්රව්ය ඝණකම: 0.8-1.2mm (මෙම යෙදුම සඳහා)
4. සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්රය: දාම ධාවන පද්ධතියක් සහිත බිත්ති පැනල් ව්යුහය
6. පිහිටුවීමේ ස්ථාන ගණන: 26
7. රිවට් කිරීමේ පද්ධතිය: රෝලර් වර්ගය; රිවට් කිරීමේදී රෝල් ෆෝමර් ක්රියාත්මකව පවතී.
8. කැපුම් පද්ධතිය: කියත් කැපීම; රෝල් ෆෝමර් කැපීම අතරතුර ක්රියාත්මක වේ.
9. PLC කැබිනට්ටුව: Siemens පද්ධතියෙන් සමන්විතය
සැබෑ සිද්ධිය-විස්තරය
හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලර්
ඩෙකොයිලර් යන්ත්රය අතින්, විදුලියෙන් සහ හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විකල්ප සමඟ බහුකාර්යතාව සපයයි. සුමට හා බාධාවකින් තොරව ගැලවීම සහතික කිරීම සඳහා දඟරයේ බර සහ ඝණකම මත වර්ගය තෝරා ගැනීම රඳා පවතී.
මෙම හයිඩ්රොලික් ඩෙකොයිලරය ටොන් 5 ක ශක්තිමත් පැටවීමේ ධාරිතාවක් ඇති අතර ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා බාහිර දඟර රඳවනයන්ගෙන් සමන්විත වේ. මෝටරය ප්රසාරණ උපාංගය ධාවනය කරන අතර, 460mm සිට 520mm දක්වා විවිධ දඟර අභ්යන්තර විෂ්කම්භයන් සඳහා ප්රසාරණය සහ හැකිලීමට ඉඩ සලසයි.
මට්ටම් කරන්නා
මට්ටම් කරන්නා දඟරය කාර්යක්ෂමව සමතලා කරයි, අභ්යන්තර පීඩනය සහ ආතතිය සමනය කරයි, එමඟින් සිදුරු කිරීමේ සහ සෑදීමේ ක්රියාවලීන් වැඩි දියුණු කරයි.
සර්වෝ ෆීඩර් සහ පන්ච් ප්රෙස්
අවම ආරම්භක-නැවතුම් ප්රමාදයන්ගෙන් සංලක්ෂිත අපගේ සර්වෝ පෝෂකය, පෝෂකය මත නිරවද්ය පාලනයක් ලබා දෙයි. මෙය නිවැරදි දඟර පෝෂක දිග සහ සිදුරු ස්ථාන සහතික කරයි, සමස්ත නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
නිමි කම්බි දැල් වැට කණු, කම්බි දැල් සම්බන්ධතා සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බොහෝ සටහන් වලින් සමන්විත වේ.
රෝල් සාදන යන්ත්රය
මෙම රෝල් සාදන යන්ත්රය බිත්ති පැනල් ව්යුහයකින් ඉදිකර ඇති අතර දාම ධාවක පද්ධතියක් භාවිතයෙන් ක්රියාත්මක වේ. සැකසීමේ ක්රියාවලිය පුරාම, දඟරය ක්රමයෙන් බලය යටතේ විරූපණය වන අතර, සපයා ඇති චිත්රවල දක්වා ඇති නිශ්චිත "පීච් හැඩයට" අනුගත වේ.
දීර්ඝ භාවිතයේදී කණු හන්දියේදී දඟර වෙන්වීම වැළැක්වීම සඳහා, පූර්වාරක්ෂාව සඳහා පියවර ගනු ලැබේ. රෝල් සෑදීමෙන් පසු, රිවට් රෝලර් දඟර අතිච්ඡාදනය තද කර, කණු ස්ථායිතාව ශක්තිමත් කරන සහ ආයු කාලය වැඩි කරන රිවට් හැඟීම් නිර්මාණය කරයි.
තවද, රිවට් රෝලර්වල වෘත්තාකාර සැලසුම නිසා, රිවට් කිරීමේදී දඟරය ඉදිරියට යන විට රෝල් ෆෝමර් එකට බාධාවකින් තොරව එහි ක්රියාකාරිත්වය දිගටම කරගෙන යා හැකි අතර, රිවට් උපාංගය සඳහා තවත් චලනය වන පදනමක් සැකසීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.
පියාඹන කියත් කැපීම
පීච් කණුවේ සංවෘත හැඩය නිසා, කියත් කැපීම වඩාත් සුදුසු ක්රමය ලෙස මතුවන අතර, කැපුම් දාරවල ඕනෑම දඟර විරූපණයක් වළක්වයි. එපමණක් නොව, කැපුම් ක්රියාවලිය අපද්රව්ය ජනනය නොකරයි. නිෂ්පාදන රේඛා ධාරිතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, කැපුම් යන්ත්රයේ පාදය පසුපසට සහ ඉදිරියට සකස් කළ හැකි අතර, රෝල් සාදන යන්ත්රයේ වේගය සමඟ සමමුහුර්ත කර, බාධාවකින් තොරව ක්රියාත්මක වීම සහතික කරයි.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
