วิดีโอ
เพอร์ฟิล
คานชิ้นเดียวเป็นส่วนประกอบสำคัญในชั้นวางสินค้าสำหรับงานหนักระบบที่มีหน้าตัดเป็นรูปกล่องสี่เหลี่ยม ประกอบขึ้นโดยใช้แผ่นยึดและสกรู ทำให้เกิดโครงสร้างที่แข็งแรงพร้อมเสาตั้งชั้นวาง การออกแบบนี้ช่วยให้ชั้นวางมั่นคงและแข็งแรง สามารถรับน้ำหนักได้มาก
ในการผลิต จะใช้เหล็กม้วนเดียวเพื่อสร้างคานกล่องแบบชิ้นเดียวเหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กกล้ารีดร้อน หรือเหล็กอาบสังกะสี ความหนา 1.5-2 มม.นิยมนำมาใช้ในงานผลิต
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
เครื่องคลายม้วนแบบแมนนวลได้รับการออกแบบมาพร้อมอุปกรณ์เบรกเพื่อปรับการขยายตัวและรับประกันการคลายม้วนได้อย่างราบรื่นในช่วง φ460-520 มม. มีแขนกดเพื่อป้องกันเหล็กม้วนเทอะทะ พร้อมแผ่นเหล็กป้องกันเพื่อป้องกันการเลื่อนหลุดของม้วน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั้งด้านต้นทุนและความปลอดภัย
ในกรณีนี้ จะใช้เครื่องคลายม้วนแบบแมนนวลที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟในตัว เพื่อเพิ่มกำลังการผลิต เรามีเครื่องคลายม้วนแบบไฮดรอลิกเสริมที่ขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิก
การแนะนำ
ลูกกลิ้งนำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาแนวระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักร ป้องกันการบิดเบี้ยวของคานท่อ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการเสียรูปของขดลวดเหล็กระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความตรงของคานกล่องท่อมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของระบบชั้นวาง ลูกกลิ้งนำถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตลอดแนวการขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจถึงแนวที่แม่นยำ การวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำแต่ละตัวถึงขอบจะถูกบันทึกไว้อย่างละเอียดในคู่มือ ทำให้การปรับตามข้อมูลนี้ง่ายขึ้น แม้ว่าจะมีการเคลื่อนที่เล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม
เครื่องปรับระดับ
จากนั้น ขดลวดเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องปรับระดับ ซึ่งความโค้งของขดลวดจะถูกกำจัดออกอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงความเรียบและความขนาน เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูง เครื่องปรับระดับนี้มีลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 3 ลูกและด้านล่าง 4 ลูก เพื่อให้ทำงานนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แผนภูมิการไหล
เครื่องม้วนแบบใช้มือ--เครื่องนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องเลื่อยตัด--โต๊ะตัด
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1. ความเร็วสาย: 5-6 เมตร/นาที ขึ้นอยู่กับความยาวในการตัด
2. โปรไฟล์: หลายขนาด - ความสูงเท่ากัน 50 มม. และความกว้างต่างกัน 100, 110, 120, 130, 140 มม.
3.ความหนาของวัสดุ: 1.9 มม. (ในกรณีนี้)
4.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
6.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 28
7.ระบบการตัด: เลื่อยตัด เครื่องม้วนไม่หยุดเมื่อตัด
8.การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ
9.ตู้PLC : ระบบซีเมนส์.
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องม้วนแบบใช้มือ
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนถือเป็นเสาหลักของสายการผลิต โดดเด่นด้วยชุดสถานีขึ้นรูป 28 ชุด และโครงสร้างเหล็กหล่อที่แข็งแรง ขับเคลื่อนด้วยระบบโซ่ที่แข็งแรงทนทาน จึงผลิตคานกล่องขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีความสูงและความกว้างที่สม่ำเสมอตั้งแต่ 100 ถึง 140 มม.ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่ต้องการได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอควบคุม PLC ซึ่งระบบจะปรับตำแหน่งสถานีขึ้นรูปโดยอัตโนมัติเพื่อกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ กระบวนการอัตโนมัตินี้ รวมถึงการเปลี่ยนขนาด ใช้เวลาประมาณ 10 นาที อำนวยความสะดวกด้วยการเคลื่อนย้ายสถานีขึ้นรูปไปตามราง โดยปรับจุดขึ้นรูปหลัก 4 จุดให้เหมาะกับความกว้างที่แตกต่างกัน
ลูกกลิ้งขึ้นรูปผลิตจาก Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีโครเมียมเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งเป็นที่นิยมในด้านความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ลูกกลิ้งเหล่านี้ชุบโครเมียมเพื่อความทนทานที่ยาวนาน ในขณะที่เพลาที่ทำจากวัสดุ 40Cr ได้รับการอบชุบด้วยความร้อนอย่างพิถีพิถันเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
เลื่อยตัดบิน
รูปทรงกล่องคานแบบปิดต้องใช้การตัดด้วยเลื่อยที่แม่นยำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและป้องกันการเสียรูปของขอบตัด วิธีนี้ช่วยลดการสูญเสียของขดลวดเหล็ก ทำให้ได้พื้นผิวการตัดที่เรียบเนียนปราศจากเสี้ยน ใบเลื่อยคุณภาพสูงรับประกันความแม่นยำและความแข็ง ขณะเดียวกันระบบระบายความร้อนช่วยยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้นสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง
แม้ว่าความเร็วในการตัดด้วยเลื่อยจะช้ากว่าการตัดด้วยระบบไฮดรอลิกเล็กน้อย แต่ฟังก์ชันเคลื่อนที่ของเราช่วยให้การซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปเป็นไปได้อย่างราบรื่นและเวิร์กโฟลว์มีประสิทธิภาพ
เอ็นโคเดอร์และพีแอลซี
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ใช้ตัวเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่น เพื่อแปลงความยาวม้วนเหล็กเป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ ตัวควบคุมการเคลื่อนที่ภายในช่วยให้เครื่องตัดเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น คงความยาวการตัดที่แม่นยำโดยไม่ต้องเร่งหรือลดความเร็ว ส่งผลให้รอยเชื่อมเรียบเนียนและมั่นคงสม่ำเสมอ ป้องกันการแตกร้าวของโปรไฟล์ และรับประกันการผลิตคานขั้นบันไดคุณภาพพรีเมียม
ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างสมบูรณ์ผ่านหน้าจอตู้ควบคุม PLC ซึ่งรวมถึงความเร็วในการผลิต ขนาดโปรไฟล์ ความยาวการตัด และปริมาณ ด้วยหน่วยความจำพื้นที่จัดเก็บสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อย ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตได้โดยไม่ต้องป้อนพารามิเตอร์ซ้ำๆ นอกจากนี้ ภาษาบนหน้าจอ PLC ยังสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะบุคคลได้อีกด้วย
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกของเราติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อน ช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้การทำงานยาวนานและเชื่อถือได้ พร้อมอัตราความล้มเหลวต่ำ
การรับประกัน
ในวันที่จัดส่ง วันที่ปัจจุบันจะถูกแกะสลักไว้บนแผ่นป้ายชื่อโลหะ ซึ่งเป็นการเริ่มต้นการรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และการรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา
1. ดีคอยล์

2. การให้อาหาร

3.การเจาะรู

4. แท่นขึ้นรูปม้วน

5. ระบบการขับขี่

6. ระบบการตัด

คนอื่น

โต๊ะนอก















