วิดีโอ
โปรไฟล์
คานชิ้นเดียวเป็นส่วนประกอบสำคัญในชั้นวางสำหรับงานหนักระบบเหล่านี้มีรูปทรงหน้าตัดคล้ายกล่องสี่เหลี่ยมผืนผ้า ประกอบโดยใช้แผ่นเชื่อมต่อและสกรู ทำให้เกิดโครงสร้างที่แข็งแรงพร้อมเสาตั้งชั้นวาง การออกแบบนี้ช่วยให้ชั้นวางมีความมั่นคงและแข็งแรง สามารถรับน้ำหนักได้มาก
ในกระบวนการผลิต เหล็กม้วนเดียวถูกนำมาใช้ในการสร้างคานกล่องแบบชิ้นเดียวเหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กแผ่นรีดร้อน หรือเหล็กชุบสังกะสี ที่มีความหนา 1.5-2 มม.นิยมใช้ในการผลิต
กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือได้รับการออกแบบให้มีอุปกรณ์เบรกเพื่อปรับการขยายตัวและรับประกันการคลายขดลวดอย่างราบรื่นในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 460-520 มม. มีแขนกดเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดเหล็กโป่งพอง ในขณะที่แผ่นป้องกันเหล็กช่วยป้องกันการลื่นไถลของขดลวด ช่วยเพิ่มทั้งประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความปลอดภัย
ในกรณีนี้ จะใช้เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือซึ่งไม่มีแหล่งพลังงานในตัว หากต้องการเพิ่มกำลังการผลิต เรามีเครื่องคลายขดลวดแบบไฮดรอลิกซึ่งขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิกเป็นตัวเลือกเสริม
การนำทาง
ลูกกลิ้งนำทางมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความตรงของแนวระหว่างขดเหล็กและเครื่องจักร ป้องกันการบิดเบี้ยวของคานท่อ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการเสียรูปจากการดีดกลับของขดเหล็กในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความตรงของคานท่อมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของระบบชั้นวาง ลูกกลิ้งนำทางถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตลอดแนวการขึ้นรูปทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงที่แม่นยำ การวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำทางแต่ละตัวจากขอบได้รับการบันทึกไว้อย่างละเอียดในคู่มือ ทำให้การปรับแต่งทำได้ง่ายขึ้นตามข้อมูลนี้ แม้ว่าจะมีการเคลื่อนที่เล็กน้อยเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม
เครื่องปรับระดับ
หลังจากนั้น ขดเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องปรับระดับ ซึ่งจะช่วยขจัดความโค้งงออย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงความเรียบและความขนาน ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูง เครื่องปรับระดับมีลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 3 ตัว และด้านล่าง 4 ตัว เพื่อให้การทำงานนี้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
แผนผังแสดงขั้นตอนการทำงาน
เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ - ระบบนำทาง - เครื่องปรับระดับ - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เลื่อยตัดแบบบิน - โต๊ะวางชิ้นงาน
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1. ความเร็วของสายตัด: 5-6 เมตร/นาที ขึ้นอยู่กับความยาวของการตัด
2. โปรไฟล์: มีหลายขนาด - ความสูงเท่ากันที่ 50 มม. และความกว้างต่างกันที่ 100, 110, 120, 130, 140 มม.
3. ความหนาของวัสดุ: 1.9 มม. (ในกรณีนี้)
4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กรีดร้อน, เหล็กรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
5. เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบรีด: โครงสร้างทำจากเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
6. จำนวนสถานีขึ้นรูป: 28
7. ระบบการตัด: การตัดด้วยเลื่อย เครื่องขึ้นรูปม้วนจะไม่หยุดทำงานขณะตัด
8. การเปลี่ยนขนาด: โดยอัตโนมัติ
9. ตู้ควบคุม PLC: ระบบ Siemens
คำอธิบายกรณีศึกษาจริง
เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปเหล็กม้วนเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิต ประกอบด้วยสถานีขึ้นรูป 28 ชุด และโครงสร้างเหล็กหล่อที่แข็งแรง ขับเคลื่อนด้วยระบบโซ่ที่ทนทาน สามารถผลิตเหล็กกล่องขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีความสูงและความกว้างที่สม่ำเสมอตั้งแต่ 100 ถึง 140 มม.ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่ต้องการได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอควบคุม PLC ซึ่งจะทำให้สถานีขึ้นรูปปรับตำแหน่งโดยอัตโนมัติเพื่อความแม่นยำ กระบวนการอัตโนมัตินี้ รวมถึงการเปลี่ยนขนาด ใช้เวลาประมาณ 10 นาที โดยอาศัยการเคลื่อนที่ของสถานีขึ้นรูปไปตามราง เพื่อปรับจุดขึ้นรูปสำคัญ 4 จุดสำหรับความกว้างที่แตกต่างกัน
ลูกกลิ้งขึ้นรูปผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูงผสมโครเมียม GCR15 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าที่มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอสูง ลูกกลิ้งเหล่านี้เคลือบด้วยโครเมียมเพื่อความทนทานที่ยาวนาน ในขณะที่เพลาซึ่งทำจากวัสดุ 40Cr ผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนอย่างพิถีพิถันเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
การตัดด้วยเลื่อยบิน
รูปทรงปิดของคานกล่องต้องการการตัดด้วยเลื่อยที่แม่นยำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและป้องกันการเสียรูปของขอบที่ตัด วิธีนี้ช่วยลดการสูญเสียเหล็กม้วนให้น้อยที่สุด ทำให้ได้พื้นผิวการตัดที่เรียบเนียนปราศจากเสี้ยน ใบเลื่อยคุณภาพสูงรับประกันความแม่นยำและความแข็งแรง ในขณะที่ระบบระบายความร้อนช่วยยืดอายุการใช้งานให้สามารถใช้งานต่อเนื่องได้
แม้ว่าความเร็วในการตัดด้วยเลื่อยจะช้ากว่าการตัดด้วยระบบไฮดรอลิกเล็กน้อย แต่ฟังก์ชันการเคลื่อนที่ของเราช่วยให้การทำงานสอดคล้องกับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูป ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
ตัวเข้ารหัสและ PLC
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ใช้ตัวเข้ารหัส Koyo จากประเทศญี่ปุ่นเพื่อแปลงความยาวของม้วนเหล็กเป็นสัญญาณไฟฟ้าอย่างแม่นยำสำหรับตู้ควบคุม PLC ตัวควบคุมการเคลื่อนที่ภายในช่วยให้การเคลื่อนที่ของเครื่องตัดเป็นไปอย่างราบรื่น รักษาความยาวในการตัดที่แม่นยำโดยไม่มีการเร่งหรือลดความเร็ว ส่งผลให้ได้รอยเชื่อมที่เรียบและมั่นคงสม่ำเสมอ ป้องกันการแตกร้าวของโปรไฟล์ และรับประกันการผลิตคานเหล็กคุณภาพสูง
ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างเต็มที่ผ่านหน้าจอของตู้ควบคุม PLC รวมถึงความเร็วในการผลิต ขนาดของชิ้นงาน ความยาวในการตัด และปริมาณการผลิต พร้อมระบบบันทึกค่าพื้นที่จัดเก็บสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อย ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นโดยไม่ต้องป้อนพารามิเตอร์ซ้ำๆ นอกจากนี้ ภาษาบนหน้าจอ PLC ยังสามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการส่วนบุคคลได้อีกด้วย
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกของเราซึ่งติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อน ช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การทำงานยาวนานและเชื่อถือได้ โดยมีอัตราการเสียต่ำ
การรับประกัน
ในวันที่จัดส่งสินค้า จะมีการสลักวันที่ปัจจุบันลงบนแผ่นป้ายโลหะ เพื่อเป็นการเริ่มต้นการรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และการรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา
1. เครื่องคลายขดลวด

2. การให้อาหาร

3. การตอก

4. แท่นขึ้นรูปม้วน

5. ระบบขับเคลื่อน

6. ระบบการตัด

คนอื่น

ตารางนอก















