Machine de profilage à rouleaux pour panneaux à double pliage

(1)Poinçonnage hydraulique indépendant

Ce système de poinçonnage fonctionne indépendamment de la machine de profilage, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et continu de cette dernière. L'alimentateur est entraîné par un servomoteur à temps de démarrage et d'arrêt minimal. Ceci permet un contrôle précis de l'avancement de la bobine d'acier dans l'alimentateur, assurant un poinçonnage précis et efficace.

 (2) Solution de moulage optimisée

Les perforations sur le panneau d'étagère sont classées en encoches, trous fonctionnels et perforations continues inférieures. Compte tenu de la fréquence variable de ces types de perforations sur un même panneau, la poinçonneuse hydraulique est équipée de quatre matrices dédiées, chacune conçue pour un type de perforation spécifique. Cette configuration permet de réaliser efficacement chaque type de perforation, optimisant ainsi l'efficacité et la productivité globales.

 Encodeur et automate programmable

L'encodeur convertit les longueurs de bobine d'acier mesurées en signaux électriques, lesquels sont ensuite transmis à l'armoire de commande PLC. À l'intérieur de cette armoire, les opérateurs peuvent gérer la vitesse de production, le rendement unitaire, la longueur de coupe et d'autres paramètres. Grâce à la précision des mesures et au retour d'information de l'encodeur, la machine de découpe maintient les erreurs de coupe dans les limites acceptables.±1 mm.

machine de profilage à rouleaux

Avant d'entrer dans la profileuse, la bobine d'acier passe entre des barres de guidage réglables. Ces barres sont ajustées en fonction de la largeur de la bobine, assurant ainsi un alignement précis avec la ligne de production, le long de son axe central. Cet alignement est essentiel pour garantir la rectitude et la capacité de charge du panneau d'étagère.

Cette machine de formage utilise une structure à double paroi en porte-à-faux. Le formage n'étant requis que sur deux faces du panneau, une conception à rouleaux en porte-à-faux permet d'économiser du matériau. Le système d'entraînement par chaîne actionne les rouleaux et applique une force sur la bobine d'acier, assurant ainsi son avancement et son formage.

 La machine peut produire des panneaux d'étagères de différentes largeurs. Les opérateurs saisissent les dimensions souhaitées dans l'armoire de commande de l'automate programmable. Dès réception du signal, le poste de formage situé à droite se déplace automatiquement le long des rails. Les points de formage sur la bobine d'acier s'ajustent en fonction du mouvement du poste de formage et des rouleaux de formage.

 Un codeur est également installé pour mesurer la distance parcourue par la station de formage, garantissant ainsi la précision lors des changements de dimensions. De plus, deux capteurs de position sont intégrés : l’un détecte la distance maximale et l’autre la distance minimale de déplacement de la station de formage sur les rails. Le capteur de position maximale empêche les mouvements excessifs de la station, évitant ainsi tout glissement, tandis que le capteur de position minimale empêche un déplacement trop important vers l’intérieur, évitant ainsi les collisions.

 Découpe et pliage hydrauliques

Les panneaux d'étagères produits sur cette ligne de production présentent un double pliage sur la face la plus large. Nous avons conçu un moule intégré de découpe et de pliage, permettant ainsi la découpe et le double pliage au sein d'une seule machine. Cette conception permet non seulement de gagner de la longueur sur la ligne de production et de l'espace au sol, mais aussi de réduire le temps de production.

 Lors des opérations de découpe et de pliage, le bâti de la machine de découpe peut se déplacer d'avant en arrière en synchronisation avec la vitesse de production de la profileuse. Ceci garantit une production continue et améliore l'efficacité.