डबल फोल्ड रैक पैनल रोल फॉर्मिंग मशीन

(1)स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंचिंग

यह पंचिंग सिस्टम स्वतंत्र रूप से काम करता है, रोल फॉर्मिंग मशीन के साथ एक ही मशीन बेस साझा नहीं करता है, जिससे रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया का सुचारू और निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है। फीडर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसमें न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय विलंब होता है। इससे कॉइल फीडर में स्टील कॉइल की प्रगति पर सटीक नियंत्रण संभव होता है, जिससे सटीक और कुशल पंचिंग सुनिश्चित होती है।

 (2) अनुकूलित मोल्ड समाधान

शेल्फ पैनल पर बने छेदों को खांचे, कार्यात्मक छेद और नीचे के निरंतर छेदों में वर्गीकृत किया गया है। एक ही शेल्फ पैनल पर इन छेदों की अलग-अलग संख्या को देखते हुए, हाइड्रोलिक पंच मशीन में चार विशेष सांचे लगे होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को एक विशिष्ट प्रकार के छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सेटअप प्रत्येक प्रकार की पंचिंग को कुशलतापूर्वक पूरा करने के लिए बनाया गया है, जिससे समग्र दक्षता और उत्पादकता बढ़ती है।

 एनकोडर और पीएलसी

एनकोडर मापी गई स्टील कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, जिन्हें फिर पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में भेजा जाता है। नियंत्रण कैबिनेट के अंदर, ऑपरेटर उत्पादन गति, एकल उत्पादन आउटपुट, कटिंग लंबाई और अन्य मापदंडों को नियंत्रित कर सकते हैं। एनकोडर से प्राप्त सटीक माप और फीडबैक की मदद से, कटिंग मशीन कटिंग त्रुटियों को नियंत्रण में रख सकती है।±1 मिमी.

रोल बनाने वाली मशीन

रोल फॉर्मिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल समायोज्य गाइडिंग बार से होकर गुजरता है। इन बार को स्टील कॉइल की चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह उत्पादन लाइन मशीनरी के साथ केंद्र रेखा पर सटीक रूप से संरेखित हो। यह संरेखण शेल्फ पैनल की सीधीपन और भार वहन क्षमता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

यह निर्माण मशीन दोहरी दीवार वाली कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करती है। पैनल के केवल दो किनारों पर ही निर्माण कार्य करना होता है, इसलिए रोलर सामग्री की बचत के लिए कैंटिलीवर रोलर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। चेन ड्राइविंग सिस्टम रोलर्स को गति देता है और स्टील कॉइल पर बल लगाता है, जिससे वह आगे बढ़ता है और उसका निर्माण होता है।

 यह मशीन विभिन्न चौड़ाई के शेल्फ पैनल बना सकती है। श्रमिक वांछित आयाम पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट पैनल में दर्ज करते हैं। सिग्नल प्राप्त होते ही, दाईं ओर स्थित निर्माण स्टेशन स्वचालित रूप से रेल पर चलने लगता है। स्टील कॉइल पर बने निर्माण बिंदु निर्माण स्टेशन और निर्माण रोलर्स की गति के साथ समायोजित हो जाते हैं।

 आकार बदलते समय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माण स्टेशन की गति की दूरी का पता लगाने हेतु एक एनकोडर भी लगाया गया है। इसके अतिरिक्त, दो स्थिति संवेदक शामिल हैं: एक सबसे अधिक दूरी का पता लगाने के लिए और दूसरा रेल पर निर्माण स्टेशन की सबसे कम दूरी का पता लगाने के लिए। सबसे दूर स्थित स्थिति संवेदक निर्माण स्टेशन की अत्यधिक गति को रोकता है, जिससे फिसलन से बचा जा सके, जबकि सबसे पास स्थित स्थिति संवेदक निर्माण स्टेशन को बहुत अधिक अंदर की ओर जाने से रोकता है, जिससे टकराव से बचा जा सके।

 हाइड्रोलिक कटिंग और बेंडिंग

इस उत्पादन लाइन पर निर्मित शेल्फ पैनलों में चौड़ी तरफ दोहरे मोड़ होते हैं। हमने एक एकीकृत कटिंग और बेंडिंग मोल्ड डिज़ाइन किया है, जिससे एक ही मशीन में कटिंग और दोहरे मोड़ दोनों संभव हो पाते हैं। यह डिज़ाइन न केवल उत्पादन लाइन की लंबाई और कारखाने के फर्श की जगह बचाता है, बल्कि उत्पादन समय को भी कम करता है।

 कटिंग और बेंडिंग के दौरान, कटिंग मशीन का बेस रोल फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाते हुए आगे-पीछे चल सकता है। इससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है और दक्षता बढ़ती है।