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Profilo
La trave monoblocco è un componente chiave inportapacchi per carichi pesantiSi tratta di sistemi caratterizzati da una sezione trasversale rettangolare a forma di scatola. Vengono assemblati tramite piastre di collegamento e viti, creando una struttura robusta con montanti. Questo design garantisce stabilità e robustezza ai ripiani, in grado di supportare carichi considerevoli.
Nella produzione, un'unica bobina di acciaio viene utilizzata per creare la trave scatolare monoblocco.Acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo o acciaio zincato con uno spessore di 1,5-2 mmè comunemente impiegato nella produzione.
Caso reale - Principali parametri tecnici
Lo svolgitore manuale è dotato di un dispositivo frenante per regolare l'espansione e garantire uno svolgimento fluido in un intervallo di φ460-520 mm. È incluso un braccio di pressione per evitare l'ingombro della bobina di acciaio, mentre le lamelle di protezione in acciaio impediscono lo slittamento della bobina, migliorando sia l'efficienza economica che la sicurezza.
In questo caso, viene utilizzato uno svolgitore manuale senza alimentazione propria. Per aumentare la capacità produttiva, offriamo come optional uno svolgitore idraulico alimentato da una centrale idraulica.
Guida
I rulli di guida sono essenziali per mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, prevenendo la deformazione della trave tubolare. Contribuiscono inoltre a prevenire la deformazione di rimbalzo della bobina di acciaio durante il processo di formatura. La rettilineità della trave tubolare influisce significativamente sulla qualità del prodotto e sulla capacità di carico del sistema di scaffalatura. I rulli di guida sono posizionati strategicamente lungo l'intera linea di formatura per garantire un allineamento preciso. Le misurazioni della distanza di ciascun rullo di guida dal bordo sono meticolosamente documentate nel manuale, semplificando le regolazioni basate su questi dati, anche in caso di piccoli spostamenti durante il trasporto o la produzione.
Livellatore
Successivamente, la bobina di acciaio passa alla raddrizzatrice, dove la sua curvatura viene efficacemente eliminata per migliorarne la planarità e il parallelismo, garantendo prodotti finali di alta qualità. La raddrizzatrice è dotata di 3 rulli di livellamento superiori e 4 inferiori per svolgere questo compito in modo efficiente.
Diagramma di flusso
Svolgitore manuale - Guida - Livellatrice - Macchina profilatrice - Taglio con sega volante - Tavolo di uscita
Principali parametri tecnici
1. Velocità di linea: 5-6 metri/minuto a seconda della lunghezza di taglio
2. Profili: Diverse dimensioni: stessa altezza di 50 mm e larghezza diversa di 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Spessore del materiale: 1,9 mm (in questo caso)
4. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
5. Macchina profilatrice: struttura in ghisa e sistema di trasmissione a catena.
6. Numero di stazioni di formazione: 28
7. Sistema di taglio: Taglio a sega, la formatrice di rulli non si ferma durante il taglio.
8. Cambio taglia: Automatico.
9. Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione di un caso reale
Svolgitore manuale
Macchina profilatrice
La macchina profilatrice rappresenta la pietra angolare della linea di produzione, vantando 28 set di stazioni di formatura e una solida struttura in ghisa. Azionata da un robusto sistema a catena, produce in modo efficiente travi scatolari di varie dimensioni con altezza e larghezza uniformi che vanno dada 100 a 140 mmGli operatori possono inserire facilmente le dimensioni desiderate tramite lo schermo di controllo PLC, attivando la regolazione automatica delle stazioni di formatura per un posizionamento preciso. Questo processo automatizzato, comprese le modifiche di dimensione, richiede circa 10 minuti, grazie al movimento delle stazioni di formatura lungo la rotaia, che regolano 4 punti di formatura chiave per le diverse larghezze.
I rulli di formatura sono realizzati in Gcr15, un acciaio ad alto tenore di carbonio e cromo, apprezzato per la sua durezza e resistenza all'usura. Questi rulli sono cromati per una maggiore durata, mentre gli alberi, realizzati in materiale 40Cr, subiscono un meticoloso trattamento termico per una maggiore resistenza.
Taglio con sega volante
La forma chiusa della trave a cassone richiede un taglio preciso con la sega per mantenere l'integrità strutturale e prevenire la deformazione dei bordi tagliati. Questo metodo riduce al minimo gli sprechi di materiale, garantendo superfici di taglio lisce e prive di bave. Lame di alta qualità garantiscono precisione e durezza, mentre un sistema di raffreddamento ne prolunga la durata per un funzionamento continuo.
Sebbene la velocità di taglio della sega sia leggermente inferiore a quella della cesoiatura idraulica, la nostra funzione mobile garantisce la sincronizzazione con la velocità di produzione della macchina formatrice, consentendo un funzionamento ininterrotto e un flusso di lavoro efficiente.
Encoder e PLC
La macchina profilatrice integra un encoder giapponese Koyo per convertire con precisione la lunghezza delle bobine in segnali elettrici per il quadro di controllo PLC. Un controllore di movimento interno garantisce un movimento fluido della cesoia, mantenendo lunghezze di taglio precise senza accelerazioni o decelerazioni. Ciò si traduce in saldature sempre lisce e stabili, prevenendo la formazione di crepe nel profilo e garantendo una produzione di travi a gradini di alta qualità.
Gli operatori hanno il pieno controllo dei parametri di produzione tramite lo schermo del quadro di controllo PLC, inclusi velocità di produzione, dimensioni del profilo, lunghezza di taglio e quantità. Con memoriamagazzinaggioPer i parametri di uso comune, gli operatori possono ottimizzare la produzione evitando l'inserimento ripetitivo dei parametri. Inoltre, la lingua dello schermo del PLC può essere personalizzata in base alle preferenze individuali.
Stazione idraulica
La nostra centrale idraulica, dotata di ventilatori elettrici di raffreddamento, dissipa efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con un basso tasso di guasti.
Garanzia
Il giorno della spedizione, la data odierna verrà incisa sulla targhetta metallica, segnando l'inizio di una garanzia di due anni per l'intera linea di produzione e di una garanzia di cinque anni per rulli e alberi.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
