प्रोफाइल
ट्रेलिस यू-चॅनल पोस्ट हा टोपीच्या आकाराचा एक कुंपणाचा खांब आहे, जो सामान्यतः कृषी क्षेत्रात, विशेषतः द्राक्षांच्या मांडवासाठी, सफरचंदांच्या चौकटींसाठी आणि तत्सम कामांसाठी वापरला जातो. याची वरची रुंदी ३२.४८ मिमी, खालची रुंदी ४१.६९ मिमी आणि एकूण रुंदी ८१ मिमी असून उंची ३९ मिमी आहे. प्रत्येक खांबाची लांबी २४७३.२ मिमी असून, त्यावर एकमेकांच्या जवळ असलेली १०७ सलग ९ मिमी व्यासाची छिद्रे आहेत, ज्यामुळे विविध आकारांचे ब्रॅकेट्स लवचिकपणे बसवता येतात.
वर्णन
फ्लो चार्ट
लेव्हलरसह डिकॉइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग कट--आउट टेबल
लेव्हलरसह डिकॉइलर
या मशीनमध्ये डिकॉइलिंग आणि लेव्हलिंगची कार्यक्षमता एकत्रित आहे. याच्या डिकॉइलरमध्ये डिकॉइलिंग रोलरचा ताण नियंत्रित करण्यासाठी एक ब्रेक यंत्रणा आहे, ज्यामुळे सुरळीत कार्य सुनिश्चित होते. स्टीलचे संरक्षक पट्टे डिकॉइलिंग दरम्यान कॉइल घसरण्यापासून रोखतात, ज्यामुळे सुरक्षितता आणि किफायतशीरपणा वाढतो, तसेच उत्पादन लाइनवरील जागेची बचत होते.
डिकॉइलिंगनंतर, स्टील कॉइल लेव्हलिंग मशीनकडे जाते. कॉइलची जाडी (२.७-३.२ मिमी) आणि दाट पंचिंग लक्षात घेता, कॉइलचा बाक नाहीसा करण्यासाठी, सपाटपणा आणि समांतरता वाढवण्यासाठी लेव्हलर अत्यंत महत्त्वाचा आहे. सर्वोत्तम कामगिरीसाठी लेव्हलिंग मशीनमध्ये ३ वरचे आणि ४ खालचे लेव्हलिंग रोलर्स बसवलेले असतात.
सर्वो फीडर आणि पंच प्रेस
या उद्देशासाठी, आम्ही यांगली ब्रँडने तयार केलेला ११०-टनचा पंचिंग प्रेस, सर्वो फीडरसह वापरतो. सर्वो मोटरमुळे कमीत कमी स्टार्ट-स्टॉप वेळेचा अपव्यय होऊन जलद प्रतिसाद मिळतो, ज्यामुळे अचूक स्थिती नियंत्रण सुनिश्चित होते. यांगलीची जागतिक उपस्थिती आणि उच्च-गुणवत्तेच्या विक्रीनंतरच्या सेवेप्रती असलेल्या वचनबद्धतेमुळे, ग्राहक विश्वसनीय समर्थनाची अपेक्षा करू शकतात. ग्राहकांनी दिलेल्या पंचिंग ड्रॉइंगनुसार सानुकूलित साचे तयार केले जातात, ज्यामुळे ९ मिमी व्यासाची छिद्रे कार्यक्षमतेने तयार होतात. एसकेडी-११ स्टीलपासून बनवलेले पंचिंग डाय, उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधकता आणि कडकपणा देतात.
पीएलसी नियंत्रण प्रोग्राममध्ये, आम्ही पंचिंग छिद्रांची संख्या व्यवस्थापित करून पंचिंग डेटाचे इनपुट सुव्यवस्थित करतो. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या गरजेनुसार तयार केलेले पंचिंग पॅरामीटर्सचे १० संच साठवण्यासाठी पॅरामीटर मेमरी फंक्शन दिले आहे. या वैशिष्ट्यामुळे साठवलेले पॅरामीटर्स पुन्हा इनपुट न करता सहजपणे परत मिळवता येतात आणि वापरता येतात.
मर्यादा
उत्पादनाचा वेग जुळवण्यासाठी, पंचिंग आणि रोल फॉर्मिंग विभागांच्या मध्ये एक लिमिटर बसवलेला असतो. जेव्हा स्टील कॉइल खालच्या लिमिटरला स्पर्श करते, आणि पंचिंगचा वेग रोल फॉर्मिंगच्या वेगापेक्षा जास्त झाल्याचे संकेत देते, तेव्हा पंचिंग मशीनला थांबण्याचा सिग्नल मिळतो. पीएलसी स्क्रीनवर एक सूचना दिसते, जी ऑपरेटरला स्क्रीनवर क्लिक करून काम पुन्हा सुरू करण्यास सांगते.
याउलट, जर स्टील कॉइल वरच्या लिमिटरला स्पर्श करत असेल, म्हणजेच रोल फॉर्मिंगचा वेग पंचिंगच्या वेगापेक्षा जास्त असेल, तर रोल फॉर्मिंग मशीनचे कार्य थांबते. रोल फॉर्मिंग मशीन पुन्हा काम सुरू करते, तर पंचिंग मशीन आपले कार्य कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय चालू ठेवते.
या रचनेमुळे उत्पादन लाइनवर एकूण समन्वय आणि उत्पादन गतीची एकसमानता सुनिश्चित होते.
मार्गदर्शन करणे
फॉर्मिंग रोलर्सच्या सुरुवातीच्या संचामध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, स्टील कॉइलला मार्गदर्शक रोलर्सच्या साहाय्याने एका मार्गदर्शक विभागातून निर्देशित केले जाते. हे रोलर्स कॉइल आणि मशीनच्या मध्यरेषेमध्ये संरेखन सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे तयार होणाऱ्या प्रोफाइलमध्ये विकृती निर्माण होण्यास प्रतिबंध होतो. मार्गदर्शक रोलर्स संपूर्ण फॉर्मिंग लाइनवर धोरणात्मकरीत्या स्थित केलेले असतात. प्रत्येक मार्गदर्शक रोलरपासून कडेपर्यंतची मापे मॅन्युअलमध्ये नोंदवलेली असतात, ज्यामुळे वाहतूक किंवा उत्पादन समायोजनादरम्यान थोडेसे विस्थापन झाल्यास सहजपणे पुनर्स्थितीकरण करणे सोपे होते.
रोल फॉर्मिंग मशीन
उत्पादन लाइनच्या केंद्रस्थानी रोल फॉर्मिंग मशीन आहे, जो १० फॉर्मिंग स्टेशन्स असलेला एक महत्त्वाचा घटक आहे. यात एक मजबूत कास्ट-आयर्न रचना आणि गिअरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टीम असून, त्यामुळे १५ मीटर/मिनिटापर्यंतचा प्रचंड फॉर्मिंग वेग गाठता येतो. Cr12 हाय-कार्बन क्रोमियम-युक्त स्टीलपासून बनवलेले फॉर्मिंग रोलर्स कडकपणा आणि झीज-प्रतिरोधकतेमध्ये उत्कृष्ट आहेत. त्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, रोलर्सवर क्रोम प्लेटिंग केले जाते, तर शाफ्ट्स 40Cr मटेरियलपासून बनवलेले असतात.
फ्लाइंग लेझर कोडर (ऐच्छिक)
कटिंग प्रक्रियेपूर्वी, रोल फॉर्मिंग मशीनच्या अखंड कार्यात व्यत्यय न आणता, कटिंग मशीनच्या गतीशी ताळमेळ साधलेला एक ऐच्छिक लेझर कोडर स्थापित केला जाऊ शकतो. ही प्रगत प्रणाली टचस्क्रीन इंटरफेस, इंडक्शन आईज आणि लिफ्टिंग ब्रॅकेटने सुसज्ज आहे. यामुळे मजकूर, ग्राफिक्स, क्यूआर कोड आणि इतर अनेक घटकांची लेझर छपाई करणे शक्य होते. हे ऑटोमेशन उत्पादनांचे मानकीकरण, उत्पादनावर नियंत्रण आणि ब्रँडचा प्रभावीपणे प्रचार करण्यास मदत करते.
फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग आणि एन्कोडर
फॉर्मिंग मशीनच्या आत, जपानमधील कोयो एन्कोडर स्टील कॉइलच्या शोधलेल्या लांबीचे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतर करतो, जो नंतर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटला पाठवला जातो. यामुळे कटिंगमधील त्रुटींवर अचूक नियंत्रण ठेवता येते, उत्पादनाची गुणवत्ता १ मिमीच्या फरकात सुनिश्चित होते आणि वाया जाणारे साहित्य कमी होते. कटिंग मोल्ड्स विशेषतः प्रोफाइलशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे कोणत्याही विकृतीशिवाय गुळगुळीत, बुरर-मुक्त कट सुनिश्चित होतात. "फ्लाइंग" या शब्दाचा अर्थ असा आहे की कटिंग मशीन रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या समान गतीने फिरू शकते, ज्यामुळे अखंडित कार्यप्रणाली शक्य होते आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.
हायड्रॉलिक स्टेशन
हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये उष्णता प्रभावीपणे बाहेर टाकण्यासाठी एकात्मिक कूलिंग फॅन बसवलेले आहेत, ज्यामुळे अखंड कार्य आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित होते. कमी बिघाड दरासाठी ओळखले जाणारे हे हायड्रॉलिक स्टेशन, दीर्घकाळ टिकण्यासाठी तयार केले आहे.
पीएलसी नियंत्रण कॅबिनेट
पीएलसी स्क्रीनद्वारे, ऑपरेटरना उत्पादनाचा वेग व्यवस्थापित करणे, उत्पादनाचे आकारमान, कटिंगची लांबी आणि बरेच काही निश्चित करणे शक्य होते. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये समाविष्ट असलेल्या सुरक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये ओव्हरलोड, शॉर्ट सर्किट आणि फेज लॉसपासून संरक्षणाचा समावेश आहे. शिवाय, पीएलसी स्क्रीनवर दिसणारी भाषा ग्राहकांच्या पसंतीनुसार बदलता येते.
हमी
नेमप्लेटवर नमूद केलेल्या डिलिव्हरीच्या तारखेपासून उत्पादन लाइनला दोन वर्षांची वॉरंटी दिली जाते. रोलर्स आणि शाफ्ट्सना पाच वर्षांची वॉरंटी मिळते.
१. डेकॉइलर
२. आहार देणे
३. ठोसे मारणे
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
टेबलच्या बाहेर
