Profiel
De Trellis U-profielpaal is een hoedvormige schuttingpaal die veel gebruikt wordt in de agrarische sector, met name voor druivenranken, appelbomen en soortgelijke toepassingen. De paal heeft een bovenbreedte van 32,48 mm, een onderbreedte van 41,69 mm en een totale breedte van 81 mm, met een hoogte van 39 mm. Elke paal is 2473,2 mm lang en voorzien van 107 dicht bij elkaar geplaatste, doorlopende gaten met een diameter van 9 mm, waardoor flexibele montage van beugels in verschillende maten mogelijk is.
Beschrijving
Stroomschema
Afwikkelmachine met nivelleerinrichting - Servotoevoer - Ponsmachine - Walsvormer - Vliegende uitsnijtafel
Afwikkelmachine met nivelleerfunctie
Deze machine combineert afwikkel- en nivelleringsfuncties. De afwikkelinrichting is voorzien van een remmechanisme voor het afstellen van de spanning van de afwikkelrol, wat een soepele werking garandeert. Stalen beschermplaten voorkomen dat de rol wegglijdt tijdens het afwikkelen, wat de veiligheid en kosteneffectiviteit verhoogt en tegelijkertijd ruimte bespaart op de productielijn.
Na het afrollen gaat de stalen rol naar de nivelleermachine. Gezien de roldikte (2,7-3,2 mm) en de dichte perforatie is een nivelleermachine essentieel om krommingen in de rol te elimineren en de vlakheid en paralleliteit te verbeteren. De nivelleermachine is uitgerust met 3 bovenste en 4 onderste nivelleerrollen voor optimale prestaties.
Servo-aanvoer en ponsmachine
Hiervoor gebruiken we een 110-tons ponsmachine van het merk Yangli, gekoppeld aan een servoaanvoer. De servomotor zorgt voor een snelle respons met minimale start-stoptijd, wat een nauwkeurige positionering garandeert. Dankzij Yangli's wereldwijde aanwezigheid en toewijding aan hoogwaardige service na verkoop kunnen klanten rekenen op betrouwbare ondersteuning. Op basis van door de klant aangeleverde ponstekeningen worden op maat gemaakte matrijzen vervaardigd, waarmee efficiënt gaten met een diameter van 9 mm kunnen worden gecreëerd. De ponsmatrijzen, gemaakt van SKD-11 staal, bieden een uitzonderlijke slijtvastheid en hardheid.
In het PLC-besturingsprogramma stroomlijnen we de invoer van ponsgegevens door het aantal ponsgaten te beheren. Daarnaast is er een parametergeheugenfunctie beschikbaar voor het opslaan van 10 sets ponsparameters, afgestemd op de productievereisten. Deze functie maakt het eenvoudig om opgeslagen parameters op te halen en te gebruiken zonder ze opnieuw te hoeven invoeren.
Begrenzer
Om de productiesnelheid te synchroniseren, is een begrenzer geplaatst tussen de pons- en rolvormsecties. Wanneer de stalen rol de onderste begrenzer raakt, wat aangeeft dat de ponsnelheid de rolvormsnelheid overschrijdt, ontvangt de ponsmachine een stopsignaal. Er verschijnt een melding op het PLC-scherm, waarmee de operator wordt gevraagd het werk te hervatten door op het scherm te klikken.
Integendeel, als de stalen rol de bovenste begrenzer raakt, wat erop wijst dat de walssnelheid de ponssnelheid overschrijdt, stopt de walsmachine. Terwijl de walsmachine zijn werk hervat, blijft de ponsmachine ononderbroken doorwerken.
Deze opstelling zorgt voor algehele coördinatie en een uniforme productiesnelheid op de productielijn.
Begeleiding
Voordat de stalen rol de eerste set vormrollen bereikt, wordt deze door een geleidingssectie geleid met behulp van geleidingsrollen. Deze rollen zorgen voor een perfecte uitlijning tussen de rol en de hartlijn van de machine, waardoor vervorming van de gevormde profielen wordt voorkomen. De geleidingsrollen zijn strategisch geplaatst langs de gehele vormlijn. De afstand van elke geleidingsrol tot de rand is vastgelegd in de handleiding, waardoor herpositionering eenvoudig is als er tijdens transport of productieaanpassingen een kleine verschuiving optreedt.
Walsvormmachine
Het hart van de productielijn wordt gevormd door de rolvormmachine, een cruciaal onderdeel bestaande uit 10 vormstations. Deze machine heeft een robuuste gietijzeren constructie en een aandrijfsysteem met tandwielkast, waarmee een indrukwekkende vormsnelheid van maximaal 15 m/min wordt bereikt. De vormrollen zijn vervaardigd van Cr12 hoogwaardig chroomstaal met een hoog koolstofgehalte en blinken uit in hardheid en slijtvastheid. Om hun levensduur te verlengen, worden de rollen verchroomd, terwijl de assen zijn gemaakt van 40Cr-materiaal.
Vliegende lasercoder (optioneel)
Voorafgaand aan het snijproces kan optioneel een laserprinter worden geïnstalleerd, die synchroon loopt met de snelheid van de snijmachine zonder de continue werking van de rolvormmachine te onderbreken. Dit geavanceerde systeem is uitgerust met een touchscreen-interface, inductiesensoren en een hefbeugel. Het maakt laserprinten van diverse elementen mogelijk, zoals tekst, afbeeldingen, QR-codes en meer. Deze automatisering draagt bij aan productstandaardisatie, productiecontrole en effectieve merkpromotie.
Vliegende hydraulische snij- en encoderfunctie
In de vormmachine zet een Koyo-encoder uit Japan de gemeten lengte van de stalen rol om in een elektrisch signaal, dat vervolgens naar de PLC-besturingskast wordt verzonden. Dit maakt een nauwkeurige controle van snijfouten mogelijk, waardoor de productkwaliteit binnen een marge van 1 mm blijft en afval wordt verminderd. De snijmallen zijn speciaal ontworpen om perfect aan te sluiten op het profiel, wat zorgt voor gladde, braamvrije sneden zonder vervorming. De term "vliegend" geeft aan dat de snijmachine met dezelfde snelheid als het rolvormproces kan bewegen, wat een naadloze werking mogelijk maakt en de algehele productie-efficiëntie verhoogt.
Hydraulisch station
Het hydraulisch station is uitgerust met geïntegreerde koelventilatoren om warmte effectief af te voeren, waardoor een continue werking en een lange levensduur worden gegarandeerd. Het hydraulisch station staat bekend om zijn lage storingspercentage en is ontworpen voor een lange levensduur.
PLC-besturingskast
Via het PLC-scherm kunnen operators de productiesnelheid regelen, productieafmetingen en snijlengtes instellen, en nog veel meer. De PLC-besturingskast is voorzien van veiligheidsvoorzieningen zoals bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies. Bovendien kan de taal die op het PLC-scherm wordt weergegeven, worden aangepast aan de voorkeuren van de klant.
Garantie
De productielijn heeft een garantie van twee jaar vanaf de leveringsdatum, zoals vermeld op het typeplaatje. De rollen en assen hebben een garantie van vijf jaar.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
