प्रोफ़ाइल
ट्रेलिस यू-चैनल पोस्ट एक टोपी के आकार की बाड़ लगाने वाली पोस्ट है जिसका इस्तेमाल आमतौर पर कृषि क्षेत्र में, खासकर अंगूर की जाली, सेब के फ्रेम और इसी तरह के अन्य कार्यों के लिए किया जाता है। इसकी ऊपरी चौड़ाई 32.48 मिमी, निचली चौड़ाई 41.69 मिमी और कुल चौड़ाई 81 मिमी है, जिसकी ऊँचाई 39 मिमी है। प्रत्येक पोस्ट की लंबाई 2473.2 मिमी है और इसमें 107 पास-पास, 9 मिमी व्यास के निरंतर छेद हैं, जिससे विभिन्न आकारों के ब्रैकेट आसानी से लगाए जा सकते हैं।
विवरण
प्रवाह चार्ट
लेवलर के साथ डेकोइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग कट--आउट टेबल
लेवलर के साथ डेकोइलर
यह मशीन डीकॉइलिंग और लेवलिंग दोनों ही कार्यों को एक साथ करती है। इसके डीकॉइलर में डीकॉइलिंग रोलर के तनाव को समायोजित करने के लिए एक ब्रेक डिवाइस है, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है। स्टील प्रोटेक्शन लीव्स डीकॉइलिंग के दौरान कॉइल के फिसलने से बचाते हैं, जिससे सुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता बढ़ती है और उत्पादन लाइन के फर्श की जगह बचती है।
डिकॉइलिंग के बाद, स्टील कॉइल को लेवलिंग मशीन में डाला जाता है। कॉइल की मोटाई (2.7-3.2 मिमी) और सघन छिद्रण को देखते हुए, कॉइल की वक्रता को दूर करने, समतलता और समांतरता बढ़ाने के लिए लेवलर अत्यंत महत्वपूर्ण है। लेवलिंग मशीन में सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर लगे होते हैं।
सर्वो फीडर और पंच प्रेस
इस उद्देश्य के लिए, हम यांगली ब्रांड द्वारा निर्मित 110 टन क्षमता वाले पंचिंग प्रेस का उपयोग करते हैं, जो एक सर्वो फीडर से जुड़ा है। सर्वो मोटर न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय की बर्बादी के साथ त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करती है, जिससे सटीक स्थिति नियंत्रण सुनिश्चित होता है। यांगली की वैश्विक उपस्थिति और उच्च-गुणवत्ता वाली बिक्री-पश्चात सेवा के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, ग्राहक विश्वसनीय सहायता की अपेक्षा कर सकते हैं। ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए पंचिंग चित्रों के आधार पर अनुकूलित साँचे तैयार किए जाते हैं, जो कुशलतापूर्वक 9 मिमी व्यास के छेद बनाते हैं। SKD-11 स्टील से निर्मित पंचिंग डाई, असाधारण घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और कठोरता प्रदान करती हैं।
पीएलसी नियंत्रण कार्यक्रम में, हम छिद्रण छिद्रों की संख्या का प्रबंधन करके छिद्रण डेटा के इनपुट को सुव्यवस्थित करते हैं। इसके अतिरिक्त, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप, छिद्रण मापदंडों के 10 सेटों को संग्रहीत करने के लिए एक पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन प्रदान किया गया है। यह सुविधा पुनः इनपुट की आवश्यकता के बिना संग्रहीत मापदंडों को आसानी से पुनर्प्राप्त और उपयोग करने की अनुमति देती है।
सीमक
उत्पादन गति को समकालिक बनाने के लिए, पंचिंग और रोल बनाने वाले भागों के बीच एक लिमिटर लगाया जाता है। जब स्टील कॉइल निचले लिमिटर से संपर्क करती है, जिससे पंचिंग की गति रोल बनाने की गति से अधिक हो जाती है, तो पंचिंग मशीन को रुकने का संकेत मिलता है। पीएलसी स्क्रीन पर एक संकेत दिखाई देता है, जो ऑपरेटर को स्क्रीन पर क्लिक करके काम फिर से शुरू करने के लिए प्रेरित करता है।
इसके विपरीत, यदि स्टील का तार ऊपरी सीमक को छूता है, जो दर्शाता है कि रोल बनाने की गति, पंचिंग गति से अधिक है, तो रोल बनाने वाली मशीन अपना काम रोक देती है। जब तक रोल बनाने वाली मशीन काम फिर से शुरू करती है, तब तक पंचिंग मशीन बिना किसी रुकावट के अपना काम जारी रखती है।
यह सेटअप उत्पादन लाइन पर उत्पादन गति के समग्र समन्वय और एकरूपता को सुनिश्चित करता है।
गाइडिंग
प्रारंभिक फॉर्मिंग रोलर्स में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को गाइडिंग रोलर्स का उपयोग करके एक गाइड सेक्शन से होकर गुजारा जाता है। ये रोलर्स कॉइल और मशीन की केंद्र रेखा के बीच संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जिससे फॉर्मिंग प्रोफाइल में विकृति नहीं आती। गाइडिंग रोलर्स को पूरी फॉर्मिंग लाइन पर रणनीतिक रूप से तैनात किया जाता है। प्रत्येक गाइडिंग रोलर से किनारे तक के माप मैनुअल में दर्ज किए जाते हैं, जिससे परिवहन या उत्पादन समायोजन के दौरान थोड़ा सा भी विस्थापन होने पर आसानी से पुनः स्थिति निर्धारण की सुविधा मिलती है।
रोल बनाने की मशीन
उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल फॉर्मिंग मशीन है, जो 10 फॉर्मिंग स्टेशनों वाला एक महत्वपूर्ण घटक है। इसमें एक मज़बूत कच्चा लोहा संरचना और एक गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम है, जो 15 मीटर/मिनट तक की ज़बरदस्त फॉर्मिंग गति प्रदान करता है। Cr12 उच्च-कार्बन क्रोमियम-युक्त स्टील से निर्मित, फॉर्मिंग रोलर्स अपनी कठोरता और घिसाव प्रतिरोधकता के लिए जाने जाते हैं। अपने जीवनकाल को बढ़ाने के लिए, रोलर्स पर क्रोम प्लेटिंग की जाती है, जबकि शाफ्ट 40Cr सामग्री से बने होते हैं।
फ्लाइंग लेजर कोडर (वैकल्पिक)
कटिंग प्रक्रिया से पहले, एक वैकल्पिक लेज़र कोडर लगाया जा सकता है, जो रोल फॉर्मिंग मशीन के निरंतर संचालन को बाधित किए बिना कटिंग मशीन की गति के साथ सिंक्रोनाइज़ हो जाता है। यह उन्नत प्रणाली एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस, इंडक्शन आईज़ और एक लिफ्टिंग ब्रैकेट से सुसज्जित है। यह टेक्स्ट, ग्राफ़िक्स, क्यूआर कोड आदि जैसे विभिन्न तत्वों की लेज़र प्रिंटिंग की सुविधा प्रदान करता है। यह स्वचालन उत्पादों के मानकीकरण, उत्पादन नियंत्रण और ब्रांड के प्रभावी प्रचार में सहायता करता है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग और एनकोडर
फॉर्मिंग मशीन के अंदर, जापान का एक कोयो एनकोडर स्टील कॉइल की ज्ञात लंबाई को एक विद्युत संकेत में परिवर्तित करता है, जिसे फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट को प्रेषित किया जाता है। इससे कटिंग त्रुटियों पर सटीक नियंत्रण संभव होता है, उत्पाद की गुणवत्ता 1 मिमी के अंतर के भीतर सुनिश्चित होती है और अपशिष्ट कम होता है। कटिंग मोल्ड्स को प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिससे बिना किसी विकृति के चिकनी, गड़गड़ाहट-रहित कट सुनिश्चित होते हैं। "फ्लाइंग" शब्द का अर्थ है कि कटिंग मशीन रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया की समान गति से चल सकती है, जिससे निर्बाध संचालन संभव होता है और समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट करने के लिए एकीकृत शीतलन पंखों से सुसज्जित है, जिससे निरंतर संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित होती है। अपनी कम विफलता दर के लिए प्रसिद्ध, इस हाइड्रोलिक स्टेशन को लंबे समय तक टिकाऊपन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट
पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से, ऑपरेटर उत्पादन की गति को नियंत्रित कर सकते हैं, उत्पादन के आयाम, कटिंग की लंबाई आदि निर्धारित कर सकते हैं। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में शामिल सुरक्षा सुविधाएँ ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और फेज़ लॉस से सुरक्षा प्रदान करती हैं। इसके अलावा, पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषा को ग्राहक की पसंद के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
गारंटी
उत्पादन लाइन पर डिलीवरी की तारीख से दो साल की वारंटी दी जाती है, जो नामपट्टिका पर अंकित है। रोलर्स और शाफ्ट पर पाँच साल की वारंटी है।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. छिद्रण
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
