प्रोफ़ाइल
ट्रेलिस यू-चैनल पोस्ट एक टोपी के आकार का बाड़ का खंभा है जिसका उपयोग आमतौर पर कृषि क्षेत्र में किया जाता है, विशेष रूप से अंगूर की बेलों, सेब के पौधों और इसी तरह के अन्य अनुप्रयोगों के लिए। इसकी ऊपरी चौड़ाई 32.48 मिमी, निचली चौड़ाई 41.69 मिमी और कुल चौड़ाई 81 मिमी है, जबकि ऊंचाई 39 मिमी है। प्रत्येक खंभे की लंबाई 2473.2 मिमी है और इसमें 9 मिमी व्यास के 107 छेद हैं जो एक दूसरे के करीब स्थित हैं, जिससे विभिन्न आकारों के ब्रैकेट को आसानी से लगाया जा सकता है।
विवरण
फ्लो चार्ट
लेवलर के साथ डिकॉइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग कट--आउट टेबल
लेवलर के साथ डिकॉइलर
यह मशीन कॉइल को अलग करने और समतल करने दोनों कार्यों को एक साथ करती है। इसके कॉइल रोलर में कॉइल रोलर के तनाव को समायोजित करने के लिए एक ब्रेक डिवाइस लगा होता है, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है। स्टील की सुरक्षात्मक पट्टियाँ कॉइल को अलग करते समय फिसलने से रोकती हैं, जिससे सुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता बढ़ती है और उत्पादन लाइन में जगह की बचत होती है।
कॉइल को अलग करने के बाद, स्टील कॉइल को लेवलिंग मशीन में भेजा जाता है। कॉइल की मोटाई (2.7-3.2 मिमी) और सघन पंचिंग को देखते हुए, कॉइल के घुमाव को दूर करने, समतलता और समानांतरता बढ़ाने के लिए एक लेवलर अत्यंत आवश्यक है। इष्टतम प्रदर्शन के लिए लेवलिंग मशीन में 3 ऊपरी और 4 निचले लेवलिंग रोलर लगे होते हैं।
सर्वो फीडर और पंच प्रेस
इस उद्देश्य के लिए, हम यांगली ब्रांड द्वारा निर्मित 110 टन की पंचिंग प्रेस का उपयोग करते हैं, जिसमें एक सर्वो फीडर लगा हुआ है। सर्वो मोटर त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है और स्टार्ट-स्टॉप समय की बर्बादी को कम करती है, जिससे सटीक स्थिति नियंत्रण सुनिश्चित होता है। यांगली की वैश्विक उपस्थिति और उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री-पश्चात सेवा के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, ग्राहक विश्वसनीय सहायता की उम्मीद कर सकते हैं। ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए पंचिंग ड्राइंग के आधार पर अनुकूलित मोल्ड तैयार किए जाते हैं, जिससे 9 मिमी व्यास के छेद कुशलतापूर्वक बनाए जाते हैं। SKD-11 स्टील से निर्मित पंचिंग डाई असाधारण घिसाव प्रतिरोध और कठोरता प्रदान करती हैं।
पीएलसी नियंत्रण प्रोग्राम में, हम पंचिंग होल की संख्या को प्रबंधित करके पंचिंग डेटा के इनपुट को सुव्यवस्थित करते हैं। इसके अतिरिक्त, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप 10 सेट पंचिंग पैरामीटर संग्रहीत करने के लिए एक पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन प्रदान किया गया है। यह सुविधा संग्रहीत पैरामीटर को पुनः इनपुट किए बिना आसानी से पुनः प्राप्त करने और उपयोग करने की अनुमति देती है।
सीमक
उत्पादन गति को सिंक्रनाइज़ करने के लिए, पंचिंग और रोल फॉर्मिंग सेक्शन के बीच एक लिमिटर लगाया जाता है। जब स्टील कॉइल निचले लिमिटर से टकराता है, जो पंचिंग गति के रोल फॉर्मिंग गति से अधिक होने का संकेत देता है, तो पंचिंग मशीन को रुकने का संकेत मिलता है। पीएलसी स्क्रीन पर एक प्रॉम्प्ट दिखाई देता है, जो ऑपरेटर को स्क्रीन पर क्लिक करके काम फिर से शुरू करने के लिए कहता है।
इसके विपरीत, यदि स्टील कॉइल ऊपरी सीमा को छू लेती है, जो यह दर्शाता है कि रोल बनाने की गति पंचिंग गति से अधिक है, तो रोल बनाने वाली मशीन का संचालन रुक जाता है। रोल बनाने वाली मशीन के दोबारा काम शुरू करने के दौरान, पंचिंग मशीन बिना किसी रुकावट के अपना संचालन जारी रखती है।
यह व्यवस्था उत्पादन लाइन पर उत्पादन गति के समग्र समन्वय और एकरूपता को सुनिश्चित करती है।
गाइडिंग
प्रारंभिक फॉर्मिंग रोलर्स में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को गाइडिंग रोलर्स की सहायता से एक गाइड सेक्शन से गुजारा जाता है। ये रोलर्स कॉइल और मशीन की सेंटरलाइन के बीच संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जिससे निर्मित आकृतियों में विकृति नहीं आती। गाइडिंग रोलर्स को पूरी फॉर्मिंग लाइन पर रणनीतिक रूप से लगाया जाता है। प्रत्येक गाइडिंग रोलर से किनारे तक की माप मैनुअल में दर्ज की जाती है, जिससे परिवहन या उत्पादन समायोजन के दौरान मामूली विस्थापन होने पर भी इसे आसानी से पुनः स्थापित किया जा सकता है।
रोल फॉर्मिंग मशीन
उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल फॉर्मिंग मशीन स्थित है, जो 10 फॉर्मिंग स्टेशनों वाली एक महत्वपूर्ण इकाई है। इसमें मजबूत कच्चा लोहा संरचना और गियरबॉक्स ड्राइविंग सिस्टम है, जो 15 मीटर/मिनट तक की प्रभावशाली फॉर्मिंग गति प्राप्त करता है। Cr12 उच्च-कार्बन क्रोमियम युक्त इस्पात से निर्मित, फॉर्मिंग रोलर्स कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं। इनकी आयु बढ़ाने के लिए, रोलर्स पर क्रोम प्लेटिंग की जाती है, जबकि शाफ्ट 40Cr सामग्री से निर्मित होते हैं।
फ्लाइंग लेजर कोडर (वैकल्पिक)
कटिंग प्रक्रिया से पहले, रोल फॉर्मिंग मशीन के निरंतर संचालन को बाधित किए बिना, कटिंग मशीन की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकने वाला एक वैकल्पिक लेजर कोडर स्थापित किया जा सकता है। यह उन्नत प्रणाली टचस्क्रीन इंटरफ़ेस, इंडक्शन आईज़ और लिफ्टिंग ब्रैकेट से सुसज्जित है। यह टेक्स्ट, ग्राफ़िक्स, क्यूआर कोड आदि जैसे विभिन्न तत्वों की लेजर प्रिंटिंग को सुगम बनाती है। यह स्वचालन उत्पादों के मानकीकरण, उत्पादन नियंत्रण और ब्रांड के प्रभावी प्रचार में सहायक है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग और एनकोडर
फॉर्मिंग मशीन के अंदर, जापान का कोयो एनकोडर स्टील कॉइल की मापी गई लंबाई को विद्युत सिग्नल में परिवर्तित करता है, जिसे फिर पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट में भेजा जाता है। इससे कटिंग त्रुटियों पर सटीक नियंत्रण संभव होता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता 1 मिमी की सटीकता के साथ सुनिश्चित होती है और बर्बादी कम होती है। कटिंग मोल्ड विशेष रूप से प्रोफाइल के अनुरूप डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे बिना किसी विकृति के चिकनी और खुरदरी कटाई सुनिश्चित होती है। "फ्लाइंग" शब्द का अर्थ है कि कटिंग मशीन रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया के समान गति से चल सकती है, जिससे निर्बाध संचालन संभव होता है और समग्र उत्पादन क्षमता बढ़ती है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
इस हाइड्रोलिक स्टेशन में ऊष्मा को प्रभावी ढंग से बाहर निकालने के लिए एकीकृत शीतलन पंखे लगे हैं, जो निरंतर संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं। कम खराबी दर के लिए प्रसिद्ध, यह हाइड्रोलिक स्टेशन लंबे समय तक चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट
पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से, ऑपरेटर उत्पादन गति को नियंत्रित कर सकते हैं, उत्पादन के आयाम, कटिंग की लंबाई आदि निर्धारित कर सकते हैं। पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट में शामिल सुरक्षा सुविधाओं में ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और फेज लॉस से सुरक्षा शामिल है। इसके अलावा, पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषा को ग्राहक की प्राथमिकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
गारंटी
उत्पादन लाइन पर डिलीवरी की तारीख से दो साल की वारंटी दी जाती है, जो नेमप्लेट पर अंकित होती है। रोलर्स और शाफ्ट पर पांच साल की वारंटी मिलती है।
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज












