சுயவிவரம்
ட்ரெல்லிஸ் யூ-சேனல் போஸ்ட் என்பது ஒரு தொப்பி வடிவ வேலிக் கம்பமாகும். இது பொதுவாக விவசாயத் துறையில், குறிப்பாக திராட்சைப் பந்தல்கள், ஆப்பிள் சட்டங்கள் மற்றும் அதுபோன்ற பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் மேல் அகலம் 32.48 மிமீ, கீழ் அகலம் 41.69 மிமீ, மொத்த அகலம் 81 மிமீ மற்றும் உயரம் 39 மிமீ ஆகும். ஒவ்வொரு கம்பமும் 2473.2 மிமீ நீளம் கொண்டது. மேலும், இதில் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்ட, தொடர்ச்சியான 9 மிமீ விட்டமுள்ள 107 துளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இது பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள பிராக்கெட்டுகளை நெகிழ்வாகப் பொருத்துவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
விளக்கம்
பாய்வு வரைபடம்
சமன்படுத்தியுடன் கூடிய சுருள் நீக்கி--செர்வோ ஊட்டி--துளை அழுத்தி--உருளை வடிவமைப்பான்--பறக்கும் வெட்டு--வெளிப்புற மேசை
லெவலருடன் கூடிய டீகோயிலர்
இந்த இயந்திரம் சுருள் பிரித்தல் மற்றும் சமன்படுத்தும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. இதன் சுருள் பிரிப்பான், சுருள் பிரிக்கும் உருளையின் இறுக்கத்தைச் சரிசெய்வதற்கான ஒரு பிரேக் சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. எஃகு பாதுகாப்பு உறைகள், சுருள் பிரிக்கும்போது சுருள் நழுவுவதைத் தடுத்து, பாதுகாப்பையும் செலவுத் திறனையும் மேம்படுத்துவதோடு, உற்பத்தி வரிசையின் இடத்தையும் சேமிக்கின்றன.
சுருளைப் பிரித்தெடுத்த பிறகு, எஃகுச் சுருள் சமப்படுத்தும் இயந்திரத்திற்குச் செல்கிறது. சுருளின் தடிமன் (2.7-3.2 மிமீ) மற்றும் அடர்த்தியான துளைகள் காரணமாக, சுருளின் வளைவை நீக்குவதற்கும், தட்டையான தன்மை மற்றும் இணைகோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு சமப்படுத்தும் இயந்திரம் இன்றியமையாதது. உகந்த செயல்திறனுக்காக, இந்த சமப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் 3 மேல் மற்றும் 4 கீழ் சமப்படுத்தும் உருளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
சர்வோ ஃபீடர் & பஞ்ச் பிரஸ்
இந்த நோக்கத்திற்காக, யாங்லி பிராண்டால் தயாரிக்கப்பட்ட 110-டன் பஞ்ச் பிரஸ்ஸை, ஒரு செர்வோ ஃபீடருடன் இணைத்து நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். செர்வோ மோட்டார், குறைந்தபட்ச தொடக்க-நிறுத்த நேர விரயத்துடன் விரைவான பதிலளிப்பை சாத்தியமாக்கி, துல்லியமான நிலைக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. யாங்லியின் உலகளாவிய இருப்பு மற்றும் உயர்தர விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்கான அதன் அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றால், வாடிக்கையாளர்கள் நம்பகமான ஆதரவை எதிர்பார்க்கலாம். வாடிக்கையாளர் வழங்கும் பஞ்ச் வரைபடங்களின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சுகள் உருவாக்கப்பட்டு, 9 மிமீ விட்டமுள்ள துளைகள் திறமையாக உருவாக்கப்படுகின்றன. SKD-11 எஃகால் செய்யப்பட்ட பஞ்ச் டைகள், சிறப்பான தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு நிரலில், துளையிடும் துளைகளின் எண்ணிக்கையை நிர்வகிப்பதன் மூலம், துளையிடும் தரவுகளின் உள்ளீட்டை நாங்கள் நெறிப்படுத்துகிறோம். மேலும், உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட 10 தொகுப்பு துளையிடும் அளவுருக்களைச் சேமிப்பதற்காக ஒரு அளவுரு நினைவகச் செயல்பாடு வழங்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அம்சம், சேமிக்கப்பட்ட அளவுருக்களை மீண்டும் உள்ளீடு செய்யத் தேவையின்றி எளிதாக மீட்டெடுக்கவும் பயன்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.
வரம்பு
உற்பத்தி வேகத்தைச் சீரமைக்க, துளையிடும் மற்றும் உருளை உருவாக்கும் பிரிவுகளுக்கு இடையில் ஒரு வேகக்கட்டுப்படுத்தி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. எஃகுச் சுருள் கீழ் வேகக்கட்டுப்படுத்தியைத் தொடும்போது, துளையிடும் வேகம் உருளை உருவாக்கும் வேகத்தை விட அதிகமாகி, துளையிடும் இயந்திரம் ஒரு நிறுத்தச் சமிக்ஞையைப் பெறுகிறது. பிஎல்சி திரையில் ஒரு அறிவிப்பு தோன்றி, திரையில் கிளிக் செய்வதன் மூலம் வேலையை மீண்டும் தொடங்குமாறு இயக்குபவரைத் தூண்டுகிறது.
மாறாக, எஃகுச் சுருள் மேல் எல்லையைத் தொட்டு, துளையிடும் வேகத்தை விட உருளை உருவாக்கும் வேகம் அதிகமாக இருப்பதைக் குறித்தால், உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம் அதன் செயல்பாட்டை நிறுத்திவிடும். உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம் மீண்டும் வேலையைத் தொடங்கும் அதே வேளையில், துளையிடும் இயந்திரம் அதன் செயல்பாட்டை எந்த இடையூறும் இன்றித் தொடர்கிறது.
இந்த அமைப்பு, உற்பத்தி வரிசையில் ஒட்டுமொத்த ஒருங்கிணைப்பையும் உற்பத்தி வேகத்தின் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
வழிகாட்டுதல்
ஆரம்ப வார்ப்பு உருளைகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, எஃகுச் சுருளானது வழிகாட்டி உருளைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு வழிகாட்டிப் பகுதி வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த உருளைகள், சுருளுக்கும் இயந்திரத்தின் மையக்கோட்டிற்கும் இடையே சீரமைப்பை உறுதிசெய்து, உருவாக்கப்பட்ட வடிவங்கள் சிதைவடைவதைத் தடுக்கின்றன. வழிகாட்டி உருளைகள், வார்ப்பு வரிசை முழுவதும் உத்தியோகபூர்வமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு வழிகாட்டி உருளையிலிருந்தும் விளிம்பு வரையிலான அளவீடுகள் கையேட்டில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது, போக்குவரத்து அல்லது உற்பத்திச் சரிசெய்தல்களின் போது சிறிய இடப்பெயர்வு ஏற்பட்டால், சிரமமின்றி மீண்டும் நிலைநிறுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
ரோல் ஃபார்மிங் இயந்திரம்
உற்பத்தி வரிசையின் மையத்தில், 10 வார்ப்பு நிலையங்களைக் கொண்ட ஒரு முக்கிய அங்கமான உருளை வார்ப்பு இயந்திரம் அமைந்துள்ளது. இது உறுதியான வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பு மற்றும் கியர்பாக்ஸ் இயக்க அமைப்பைக் கொண்டு, நிமிடத்திற்கு 15 மீட்டர் வரை அசாத்தியமான வார்ப்பு வேகத்தை அடைகிறது. Cr12 உயர்-கார்பன் குரோமியம் கலந்த எஃகினால் உருவாக்கப்பட்ட இந்த வார்ப்பு உருளைகள், கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க, உருளைகளுக்கு குரோம் பூச்சு செய்யப்படுகிறது, அதே சமயம் தண்டுகள் 40Cr பொருளால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.
பறக்கும் லேசர் கோடர் (விருப்பத்தேர்வு)
வெட்டும் செயல்முறைக்கு முன்னதாக, ரோல் ஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு இடையூறு செய்யாமல், வெட்டும் இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட ஒரு விருப்ப லேசர் கோடரை நிறுவலாம். இந்த மேம்பட்ட அமைப்பானது தொடுதிரை இடைமுகம், தூண்டல் வளையங்கள் மற்றும் ஒரு தூக்கும் தாங்கி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது உரை, வரைகலை, QR குறியீடுகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு கூறுகளை லேசர் மூலம் அச்சிடுவதை எளிதாக்குகிறது. இந்தத் தானியக்கமானது, தயாரிப்புகளைத் தரப்படுத்துவதற்கும், உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், மற்றும் பிராண்டைத் திறம்பட விளம்பரப்படுத்துவதற்கும் உதவுகிறது.
பறக்கும் ஹைட்ராலிக் கட்டிங் & என்கோடர்
வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் உள்ளே, ஜப்பானைச் சேர்ந்த கோயோ என்கோடர், கண்டறியப்பட்ட எஃகுச் சுருளின் நீளத்தை ஒரு மின் சமிக்ஞையாக மாற்றி, அதை பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுக் கலனுக்கு அனுப்புகிறது. இது வெட்டுப் பிழைகளைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, மேலும் 1 மிமீ வரம்பிற்குள் தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்து, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. வெட்டும் அச்சுகள், அதன் வடிவத்திற்குப் பொருந்தும்படி பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது எந்தவித உருக்குலைவும் இல்லாமல், மென்மையான, சொரசொரப்பற்ற வெட்டுகளை உறுதி செய்கிறது. "பறக்கும்" என்ற சொல், வெட்டும் இயந்திரம் உருளை வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் அதே வேகத்தில் நகர முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது, இது தடையற்ற செயல்பாட்டைச் சாத்தியமாக்கி, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் நிலையம்
இந்த ஹைட்ராலிக் நிலையம், வெப்பத்தைத் திறம்பட வெளியேற்றி, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டையும் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதி செய்வதற்காக, ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் விசிறிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குறைந்த பழுது விகிதத்திற்காக அறியப்படும் இந்த ஹைட்ராலிக் நிலையம், நீடித்த உழைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி
பிஎல்சி திரையின் மூலம், இயக்குபவர்கள் உற்பத்தி வேகத்தை நிர்வகிக்கவும், உற்பத்திப் பரிமாணங்கள், வெட்டும் நீளங்கள் மற்றும் பலவற்றை வரையறுக்கவும் முடியும். பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுக் கலனில் உள்ள பாதுகாப்பு அம்சங்கள், மிகைச்சுமை, குறுக்குச் சுற்று மற்றும் கட்ட இழப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. மேலும், பிஎல்சி திரையில் காட்டப்படும் மொழியை வாடிக்கையாளரின் விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.
உத்தரவாதம்
பெயர்ப்பலகையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விநியோகத் தேதியிலிருந்து, உற்பத்தி வரிசைக்கு இரண்டு வருட உத்தரவாதம் வழங்கப்படுகிறது. உருளைகள் மற்றும் தண்டுகளுக்கு ஐந்து வருட உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.
1. டீகோயிலர்
2. உணவளித்தல்
3. குத்துதல்
4. உருளை உருவாக்கும் தாங்கிகள்
5. இயக்க முறைமை
6. வெட்டும் அமைப்பு
மற்றவர்கள்
வெளி மேசை
