Hồ sơ
Trụ chữ U Trellis là trụ hàng rào hình mũ thường được sử dụng trong nông nghiệp, đặc biệt là cho giàn nho, giàn táo và các ứng dụng tương tự. Sản phẩm có chiều rộng trên cùng là 32,48mm, chiều rộng dưới cùng là 41,69mm, và tổng chiều rộng là 81mm, với chiều cao 39mm. Mỗi trụ dài 2473,2mm và được trang bị 107 lỗ liên tục, đường kính 9mm, cách đều nhau, cho phép lắp đặt linh hoạt các giá đỡ với nhiều kích cỡ khác nhau.
Sự miêu tả
Biểu đồ luồng
Máy cuộn lại có bộ cân bằng - Máy cấp liệu servo - Máy dập - Máy tạo hình cuộn - Máy cắt bay - Bàn ra
Decoiler với Leveler
Máy này kết hợp chức năng xả cuộn và cân bằng. Bộ xả cuộn được trang bị phanh để điều chỉnh độ căng của con lăn xả, đảm bảo vận hành trơn tru. Lớp bảo vệ bằng thép ngăn ngừa cuộn dây trượt trong quá trình xả cuộn, tăng cường an toàn và hiệu quả chi phí, đồng thời tiết kiệm diện tích sàn dây chuyền sản xuất.
Sau khi tháo cuộn, cuộn thép được đưa đến máy cán phẳng. Với độ dày cuộn (2,7-3,2mm) và độ đục dày đặc, máy cán phẳng đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ độ cong của cuộn thép, tăng độ phẳng và độ song song. Máy cán phẳng được trang bị 3 con lăn cán phẳng trên và 4 con lăn cán phẳng dưới để đạt hiệu suất tối ưu.
Máy cấp liệu Servo & Máy dập
Để đạt được mục đích này, chúng tôi sử dụng máy đột dập 110 tấn do thương hiệu Yangli sản xuất, kết hợp với bộ cấp liệu servo. Động cơ servo cho phép phản ứng nhanh với thời gian khởi động-dừng tối thiểu, đảm bảo kiểm soát vị trí chính xác. Với sự hiện diện toàn cầu của Yangli và cam kết về dịch vụ hậu mãi chất lượng cao, khách hàng có thể yên tâm về sự hỗ trợ đáng tin cậy. Khuôn dập tùy chỉnh được thiết kế dựa trên bản vẽ đột dập do khách hàng cung cấp, tạo ra các lỗ có đường kính 9mm một cách hiệu quả. Khuôn đột dập được chế tạo từ thép SKD-11, mang lại khả năng chống mài mòn và độ cứng vượt trội.
Trong chương trình điều khiển PLC, chúng tôi tinh giản việc nhập dữ liệu đột dập bằng cách quản lý số lượng lỗ đột. Ngoài ra, chức năng bộ nhớ tham số được cung cấp để lưu trữ 10 bộ thông số đột dập, được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất. Tính năng này cho phép dễ dàng truy xuất và sử dụng các thông số đã lưu mà không cần nhập lại.
Bộ giới hạn
Để đồng bộ tốc độ sản xuất, một bộ giới hạn được đặt giữa bộ phận đột dập và bộ phận cán định hình. Khi cuộn thép tiếp xúc với bộ giới hạn dưới, báo hiệu tốc độ đột dập vượt quá tốc độ cán định hình, máy đột dập sẽ nhận được tín hiệu dừng. Một lời nhắc sẽ xuất hiện trên màn hình PLC, nhắc nhở người vận hành tiếp tục làm việc bằng cách nhấp vào màn hình.
Ngược lại, nếu cuộn thép chạm vào bộ giới hạn trên, cho thấy tốc độ cán vượt quá tốc độ đột, máy cán sẽ dừng hoạt động. Trong khi máy cán tiếp tục hoạt động, máy đột vẫn tiếp tục hoạt động mà không bị gián đoạn.
Thiết lập này đảm bảo sự phối hợp tổng thể và tính đồng nhất về tốc độ sản xuất trên dây chuyền sản xuất.
Hướng dẫn
Trước khi vào bộ lô định hình ban đầu, cuộn thép được dẫn qua một bộ phận dẫn hướng bằng các con lăn dẫn hướng. Các con lăn này đảm bảo sự thẳng hàng giữa cuộn thép và đường tâm của máy, ngăn ngừa biến dạng các biên dạng đã tạo hình. Các con lăn dẫn hướng được bố trí chiến lược dọc theo toàn bộ đường định hình. Các phép đo từ mỗi con lăn dẫn hướng đến mép được ghi lại trong sổ tay hướng dẫn, giúp việc định vị lại dễ dàng nếu xảy ra sự dịch chuyển nhẹ trong quá trình vận chuyển hoặc điều chỉnh sản xuất.
Máy cán định hình
Trung tâm của dây chuyền sản xuất là máy cán định hình, một bộ phận then chốt bao gồm 10 trạm định hình. Máy được chế tạo bằng gang đúc chắc chắn và hệ thống truyền động hộp số, đạt tốc độ định hình đáng nể lên đến 15m/phút. Được chế tạo từ thép Cr12 chứa crôm cacbon cao, các con lăn định hình có độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội. Để kéo dài tuổi thọ, các con lăn được mạ crôm, trong khi trục được chế tạo từ vật liệu 40Cr.
Máy mã hóa laser bay (Tùy chọn)
Trước khi cắt, có thể lắp đặt bộ mã hóa laser tùy chọn, đồng bộ với tốc độ cắt mà không làm gián đoạn hoạt động liên tục của máy cán định hình. Hệ thống tiên tiến này được trang bị giao diện màn hình cảm ứng, mắt cảm ứng và giá đỡ nâng. Nó hỗ trợ in laser các thành phần khác nhau như văn bản, đồ họa, mã QR, v.v. Việc tự động hóa này giúp chuẩn hóa sản phẩm, kiểm soát sản xuất và quảng bá thương hiệu hiệu quả.
Máy cắt thủy lực bay & Bộ mã hóa
Bên trong máy cán, bộ mã hóa Koyo từ Nhật Bản chuyển đổi chiều dài cuộn thép được phát hiện thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Điều này cho phép kiểm soát chính xác các lỗi cắt, đảm bảo chất lượng sản phẩm trong phạm vi sai số 1mm và giảm thiểu lãng phí. Khuôn cắt được thiết kế đặc biệt để phù hợp với biên dạng, đảm bảo đường cắt mịn, không ba via và không bị biến dạng. Thuật ngữ "bay" chỉ máy cắt có thể di chuyển với tốc độ tương đương với quy trình cán định hình, cho phép vận hành liền mạch và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt làm mát tích hợp giúp tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động liên tục và tuổi thọ cao. Nổi tiếng với tỷ lệ hỏng hóc thấp, trạm thủy lực được thiết kế để có độ bền lâu dài.
Tủ điều khiển PLC
Thông qua màn hình PLC, người vận hành có thể quản lý tốc độ sản xuất, xác định kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v. Các tính năng an toàn được tích hợp trong tủ điều khiển PLC bao gồm bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha. Hơn nữa, ngôn ngữ hiển thị trên màn hình PLC có thể được điều chỉnh để phù hợp với sở thích của khách hàng.
Bảo hành
Dây chuyền sản xuất được bảo hành hai năm kể từ ngày giao hàng, ghi trên nhãn sản phẩm. Con lăn và trục được bảo hành năm năm.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
