Hồ sơ
Cọc giàn hình chữ U là loại cọc hàng rào hình mũ thường được sử dụng trong nông nghiệp, đặc biệt là làm giàn nho, khung giàn táo và các ứng dụng tương tự. Cọc có chiều rộng phần trên là 32,48mm, chiều rộng phần dưới là 41,69mm và tổng chiều rộng là 81mm, chiều cao là 39mm. Mỗi cọc dài 2473,2mm và được trang bị 107 lỗ đường kính 9mm liên tục, bố trí sát nhau, cho phép lắp đặt linh hoạt các giá đỡ với nhiều kích cỡ khác nhau.
Sự miêu tả
Sơ đồ lưu trình
Máy cuộn có bộ phận san phẳng - Bộ cấp liệu tự động - Máy dập lỗ - Máy cán định hình - Máy cắt bay - Bàn cắt rời
Máy cuộn dây có chức năng san phẳng
Máy này kết hợp chức năng cuộn thép và làm phẳng. Bộ phận cuộn thép có thiết bị phanh để điều chỉnh độ căng của con lăn cuộn, đảm bảo hoạt động trơn tru. Các lá bảo vệ bằng thép ngăn ngừa hiện tượng trượt cuộn thép trong quá trình cuộn, tăng cường an toàn và hiệu quả chi phí, đồng thời tiết kiệm không gian sàn dây chuyền sản xuất.
Sau khi cuộn thép được tháo rời, nó sẽ được chuyển đến máy làm phẳng. Do độ dày của cuộn thép (2,7-3,2mm) và mật độ đột dập cao, máy làm phẳng đóng vai trò rất quan trọng trong việc loại bỏ độ cong vênh của cuộn thép, tăng cường độ phẳng và song song. Máy làm phẳng được trang bị 3 con lăn làm phẳng phía trên và 4 con lăn phía dưới để đạt hiệu suất tối ưu.
Máy cấp liệu servo và máy đột dập
Để phục vụ mục đích này, chúng tôi sử dụng máy đột dập 110 tấn do thương hiệu Yangli sản xuất, kết hợp với bộ cấp phôi servo. Động cơ servo cho phép phản hồi nhanh chóng với thời gian khởi động/dừng tối thiểu, đảm bảo kiểm soát vị trí chính xác. Với sự hiện diện toàn cầu và cam kết về dịch vụ hậu mãi chất lượng cao của Yangli, khách hàng có thể kỳ vọng vào sự hỗ trợ đáng tin cậy. Khuôn đột dập được thiết kế riêng dựa trên bản vẽ đột dập do khách hàng cung cấp, tạo ra các lỗ đường kính 9mm một cách hiệu quả. Khuôn đột dập, được chế tạo từ thép SKD-11, có khả năng chống mài mòn và độ cứng vượt trội.
Trong chương trình điều khiển PLC, chúng tôi đơn giản hóa việc nhập dữ liệu đột dập bằng cách quản lý số lượng lỗ đột dập. Ngoài ra, chức năng bộ nhớ tham số được cung cấp để lưu trữ 10 bộ tham số đột dập, được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất. Tính năng này cho phép dễ dàng truy xuất và sử dụng các tham số đã lưu mà không cần nhập lại.
Bộ giới hạn
Để đồng bộ tốc độ sản xuất, một bộ phận giới hạn được đặt giữa bộ phận đột dập và bộ phận cán định hình. Khi cuộn thép tiếp xúc với bộ phận giới hạn phía dưới, báo hiệu tốc độ đột dập vượt quá tốc độ cán định hình, máy đột dập sẽ nhận được tín hiệu dừng. Một thông báo sẽ xuất hiện trên màn hình PLC, nhắc nhở người vận hành tiếp tục công việc bằng cách nhấp chuột vào màn hình.
Ngược lại, nếu cuộn thép chạm vào bộ phận giới hạn trên, cho thấy tốc độ cán vượt quá tốc độ đột dập, máy cán sẽ dừng hoạt động. Trong khi máy cán hoạt động trở lại, máy đột dập tiếp tục hoạt động mà không bị gián đoạn.
Cấu hình này đảm bảo sự phối hợp tổng thể và tính đồng nhất về tốc độ sản xuất trên dây chuyền.
Hướng dẫn
Trước khi đi vào bộ con lăn định hình ban đầu, cuộn thép được dẫn hướng qua một phần dẫn hướng bằng các con lăn dẫn hướng. Các con lăn này đảm bảo sự thẳng hàng giữa cuộn thép và đường tâm của máy, ngăn ngừa sự biến dạng của các biên dạng đã được định hình. Các con lăn dẫn hướng được bố trí chiến lược dọc theo toàn bộ dây chuyền định hình. Khoảng cách từ mỗi con lăn dẫn hướng đến mép được ghi lại trong sách hướng dẫn, giúp dễ dàng định vị lại nếu xảy ra sự dịch chuyển nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc điều chỉnh sản xuất.
Máy cán định hình
Trái tim của dây chuyền sản xuất là máy cán định hình, một bộ phận then chốt bao gồm 10 trạm định hình. Máy có kết cấu gang đúc chắc chắn và hệ thống truyền động hộp số, đạt tốc độ định hình mạnh mẽ lên đến 15m/phút. Được chế tạo từ thép Cr12 cacbon cao chứa crom, các con lăn định hình có độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội. Để kéo dài tuổi thọ, các con lăn được mạ crom, trong khi trục được làm từ vật liệu 40Cr.
Máy khắc laser di động (Tùy chọn)
Trước quá trình cắt, có thể lắp đặt thêm máy khắc laser tùy chọn, được đồng bộ hóa với tốc độ của máy cắt mà không làm gián đoạn hoạt động liên tục của máy cán định hình. Hệ thống tiên tiến này được trang bị giao diện màn hình cảm ứng, mắt cảm ứng và giá đỡ nâng. Nó hỗ trợ in laser các yếu tố khác nhau như văn bản, đồ họa, mã QR, v.v. Tự động hóa này giúp chuẩn hóa sản phẩm, kiểm soát sản xuất và quảng bá thương hiệu hiệu quả.
Cắt và mã hóa thủy lực bay
Bên trong máy cán định hình, bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản chuyển đổi chiều dài cuộn thép được phát hiện thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Điều này cho phép kiểm soát chính xác các lỗi cắt, đảm bảo chất lượng sản phẩm trong phạm vi sai số 1mm và giảm thiểu phế phẩm. Khuôn cắt được thiết kế đặc biệt để phù hợp với biên dạng, đảm bảo các vết cắt mịn, không có gờ và không bị biến dạng. Thuật ngữ "bay" cho thấy máy cắt có thể di chuyển với tốc độ tương đương với quá trình cán định hình, cho phép vận hành liền mạch và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt làm mát tích hợp để tản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động liên tục và tuổi thọ cao. Nổi tiếng với tỷ lệ hỏng hóc thấp, trạm thủy lực được thiết kế để có độ bền vượt trội.
Tủ điều khiển PLC
Thông qua màn hình PLC, người vận hành có khả năng quản lý tốc độ sản xuất, xác định kích thước sản phẩm, chiều dài cắt và nhiều hơn nữa. Các tính năng an toàn được tích hợp trong tủ điều khiển PLC bao gồm bảo vệ chống quá tải, ngắn mạch và mất pha. Hơn nữa, ngôn ngữ hiển thị trên màn hình PLC có thể được tùy chỉnh để phù hợp với sở thích của khách hàng.
Bảo hành
Dây chuyền sản xuất được bảo hành hai năm kể từ ngày giao hàng, được ghi trên bảng tên sản phẩm. Các con lăn và trục được bảo hành năm năm.
1. Máy cuộn dây
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
