자동 격자형 U자형 채널 기둥 롤 성형기

간략한 설명:

제품 상세 정보

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윤곽

U자형 격자 기둥은 농업 분야, 특히 포도나무 격자, 사과나무 지지대 등에 흔히 사용되는 모자 모양의 울타리 기둥입니다. 상단 너비는 32.48mm, 하단 너비는 41.69mm, 전체 너비는 81mm이며 높이는 39mm입니다. 각 기둥의 길이는 2473.2mm이며, 촘촘하게 배열된 직경 9mm의 연속적인 구멍 107개가 있어 다양한 크기의 브래킷을 유연하게 설치할 수 있습니다.

설명

흐름도

레벨러가 장착된 디코일러 - 서보 피더 - 펀치 프레스 - 롤 포머 - 플라잉 컷 - 아웃 테이블

수평 조절 기능이 있는 디코일러

이 기계는 코일 풀기 및 수평 조절 기능을 결합한 제품입니다. 코일 풀기 장치에는 코일 풀기 롤러의 장력을 조절하는 브레이크 장치가 있어 원활한 작동을 보장합니다. 강철 보호판은 코일 풀기 중 코일 미끄러짐을 방지하여 안전성과 비용 효율성을 높이고 생산 라인 공간을 절약합니다.

코일 풀림 작업이 완료되면 강판 코일은 레벨링 기계로 이동합니다. 코일 두께(2.7~3.2mm)와 촘촘한 펀칭을 고려할 때, 코일의 곡률을 제거하고 평탄도와 평행도를 향상시키기 위해서는 레벨링 작업이 필수적입니다. 레벨링 기계는 최적의 성능을 위해 상부 레벨링 롤러 3개와 하부 레벨링 롤러 4개를 갖추고 있습니다.

서보 피더 및 펀치 프레스

이를 위해 당사는 양리(Yangli)사에서 제작한 110톤급 펀칭 프레스와 서보 피더를 사용합니다. 서보 모터는 최소한의 시작-정지 시간 낭비로 빠른 응답 속도를 제공하여 정밀한 위치 제어를 보장합니다. 양리사의 글로벌 네트워크와 고품질 사후 서비스에 대한 헌신을 통해 고객은 신뢰할 수 있는 지원을 기대할 수 있습니다. 고객께서 제공하신 펀칭 도면을 기반으로 맞춤형 금형을 제작하여 9mm 직경의 구멍을 효율적으로 가공합니다. SKD-11 강철로 제작된 펀칭 다이는 탁월한 내마모성과 경도를 제공합니다.

PLC 제어 프로그램에서는 천공 개수를 관리하여 천공 데이터 입력을 간소화합니다. 또한, 생산 요구사항에 맞춰 10세트의 천공 파라미터를 저장할 수 있는 파라미터 메모리 기능을 제공합니다. 이 기능을 통해 저장된 파라미터를 재입력 없이 간편하게 불러와 사용할 수 있습니다.

리미터

생산 속도를 동기화하기 위해 펀칭부와 롤 성형부 사이에 속도 제한 장치가 설치되어 있습니다. 강판 코일이 하부 속도 제한 장치에 닿으면 펀칭 속도가 롤 성형 속도를 초과하게 되고, 이때 펀칭기는 정지 신호를 받습니다. PLC 화면에 작업 재개를 알리는 메시지가 표시되며, 작업자는 화면을 클릭하여 작업을 재개할 수 있습니다.

반대로, 강판 코일이 상단 제한 장치에 닿으면(이는 롤 성형 속도가 펀칭 속도를 초과함을 의미함) 롤 성형기는 작동을 멈춥니다. 롤 성형기가 작업을 재개하는 동안 펀칭기는 중단 없이 계속 작동합니다.

이러한 구성은 생산 라인 전체의 조율과 생산 속도의 균일성을 보장합니다.

안내하다

강철 코일은 초기 성형 롤러 세트에 들어가기 전에 가이드 롤러를 사용하여 안내 구간을 통과합니다. 이 롤러들은 코일과 기계 중심선 사이의 정렬을 유지하여 성형된 프로파일의 변형을 방지합니다. 가이드 롤러는 전체 성형 라인을 따라 전략적으로 배치됩니다. 각 가이드 롤러에서 가장자리까지의 거리는 매뉴얼에 기록되어 있어 운송이나 생산 조정 중에 약간의 변위가 발생할 경우 손쉽게 위치를 재조정할 수 있습니다.

롤 성형기

생산 라인의 핵심에는 10개의 성형 스테이션으로 구성된 롤 성형기가 자리 잡고 있습니다. 견고한 주철 구조와 기어박스 구동 시스템을 자랑하는 이 기계는 최대 15m/min의 놀라운 성형 속도를 구현합니다. Cr12 고탄소 크롬강으로 제작된 성형 롤러는 뛰어난 경도와 내마모성을 갖추고 있습니다. 수명 연장을 위해 롤러에는 크롬 도금이 되어 있으며, 샤프트는 40Cr 재질로 제작되었습니다.

플라잉 레이저 코더 (선택 사항)

절단 공정 전에 옵션 사양인 레이저 코더를 설치하여 롤 성형기의 연속 작동을 중단하지 않고 절단기 속도에 맞춰 동기화할 수 있습니다. 이 첨단 시스템은 터치스크린 인터페이스, 센서, 리프팅 브래킷을 갖추고 있어 텍스트, 그래픽, QR 코드 등 다양한 요소를 레이저로 인쇄할 수 있습니다. 이러한 자동화는 제품 표준화, 생산 관리, 브랜드 홍보에 효과적으로 기여합니다.

플라잉 유압 절단 및 엔코더

성형기 내부에는 일본 코요(Koyo)사의 엔코더가 강판 코일의 감지된 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 이를 통해 절단 오차를 정밀하게 제어하여 1mm 이내의 오차 범위 내에서 제품 품질을 보장하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 절단 금형은 프로파일에 맞춰 특별히 설계되어 변형 없이 매끄럽고 버(burr) 없는 절단면을 만들어냅니다. "플라잉(flying)"이라는 용어는 절단기가 롤 성형 공정과 동일한 속도로 움직일 수 있음을 의미하며, 이를 통해 원활한 작동이 가능하고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.

유압 스테이션

유압 스테이션에는 열을 효과적으로 발산하는 통합 냉각 팬이 장착되어 있어 지속적인 작동과 긴 수명을 보장합니다. 고장률이 낮은 것으로 잘 알려진 이 유압 스테이션은 뛰어난 내구성을 위해 설계되었습니다.

PLC 제어 캐비닛