Профиль
U-образный профиль для шпалеры — это столб в форме шляпы, широко используемый в сельском хозяйстве, особенно для шпалер винограда, опор для яблонь и аналогичных конструкций. Он имеет верхнюю ширину 32,48 мм, нижнюю ширину 41,69 мм и общую ширину 81 мм при высоте 39 мм. Длина каждого столба составляет 2473,2 мм, и он оснащен 107 расположенными близко друг к другу непрерывными отверстиями диаметром 9 мм, что позволяет гибко устанавливать кронштейны различных размеров.
Описание
Блок-схема
Разматыватель с выравнивателем — Сервопривод подачи — Пресс для штамповки — Валкоформовочный станок — Летучая резка — Выпускной стол
Разматывальный станок с выравнивателем
Эта машина сочетает в себе функции размотки и выравнивания. Ее разматыватель оснащен тормозным устройством для регулировки натяжения разматывающего ролика, обеспечивающим плавную работу. Стальные защитные пластины предотвращают проскальзывание рулона во время размотки, повышая безопасность и экономичность, а также экономя пространство на производственной линии.
После размотки стальной рулон поступает на выравнивающую машину. Учитывая толщину рулона (2,7-3,2 мм) и плотную штамповку, выравнивающая машина имеет решающее значение для устранения кривизны рулона, повышения плоскостности и параллельности. Выравнивающая машина оснащена 3 верхними и 4 нижними выравнивающими роликами для оптимальной производительности.
Сервоприводной подающий механизм и пресс для штамповки
Для этой цели мы используем 110-тонный штамповочный пресс производства Yangli, соединенный с сервоприводом подачи. Серводвигатель обеспечивает быструю реакцию с минимальными потерями времени на запуск-остановку, гарантируя точное позиционирование. Благодаря глобальному присутствию Yangli и приверженности высококачественному послепродажному обслуживанию, клиенты могут рассчитывать на надежную поддержку. Изготовление пресс-форм осуществляется на основе предоставленных заказчиком чертежей штамповки, что позволяет эффективно создавать отверстия диаметром 9 мм. Штамповочные матрицы, изготовленные из стали SKD-11, обладают исключительной износостойкостью и твердостью.
В программе управления ПЛК мы упрощаем ввод данных для перфорации, регулируя количество перфорированных отверстий. Кроме того, предусмотрена функция памяти параметров для хранения 10 наборов параметров перфорации, адаптированных к производственным требованиям. Эта функция позволяет легко извлекать и использовать сохраненные параметры без необходимости повторного ввода.
Лимитер
Для синхронизации скорости производства между секциями штамповки и профилирования установлен ограничитель. Когда стальная катушка касается нижнего ограничителя, сигнализируя о превышении скорости штамповки скорости профилирования, штамповочный станок получает сигнал остановки. На экране ПЛК появляется подсказка, предлагающая оператору возобновить работу, нажав на соответствующую кнопку на экране.
Напротив, если стальная катушка касается верхнего ограничителя, что указывает на превышение скорости формовки скорости пробивки, профилировочный станок останавливает работу. В то время как профилировочный станок возобновляет работу, пробивной станок продолжает свою работу без перерыва.
Такая конфигурация обеспечивает общую координацию и единообразие скорости производства на производственной линии.
Наставничество
Перед попаданием на первый ряд формовочных роликов стальная рулонная заготовка направляется через направляющую секцию с помощью роликов. Эти ролики обеспечивают выравнивание рулонной заготовки относительно центральной линии станка, предотвращая деформацию формованных профилей. Направляющие ролики стратегически расположены вдоль всей линии формовки. Размеры от каждого направляющего ролика до края задокументированы в руководстве, что облегчает перепозиционирование в случае небольшого смещения во время транспортировки или производственных корректировок.
Станок для профилирования валов
В основе производственной линии лежит профилировочный станок, ключевой компонент, состоящий из 10 станций профилирования. Он отличается прочной чугунной конструкцией и редукторной системой привода, обеспечивая впечатляющую скорость профилирования до 15 м/мин. Профилировочные ролики, изготовленные из высокоуглеродистой хромосодержащей стали Cr12, отличаются высокой твердостью и износостойкостью. Для продления срока службы ролики подвергаются хромированию, а валы изготовлены из стали 40Cr.
Летающий лазерный кодировщик (опционально)
Перед началом процесса резки можно установить дополнительный лазерный кодировщик, синхронизированный со скоростью режущего станка без прерывания непрерывной работы профилировочного станка. Эта усовершенствованная система оснащена сенсорным интерфейсом, датчиками движения и подъемным кронштейном. Она облегчает лазерную печать различных элементов, таких как текст, графика, QR-коды и многое другое. Такая автоматизация способствует стандартизации продукции, контролю производства и эффективному продвижению бренда.
Летающий гидравлический резак и энкодер
Внутри формовочного станка японский энкодер Koyo преобразует измеренную длину стальной катушки в электрический сигнал, который затем передается в шкаф управления ПЛК. Это позволяет точно контролировать ошибки резки, обеспечивая качество продукции с погрешностью в 1 мм и сокращая отходы. Режущие формы специально разработаны в соответствии с профилем, обеспечивая гладкие, без заусенцев, разрезы без деформации. Термин «летающий» указывает на то, что режущий станок может двигаться с той же скоростью, что и процесс прокатки, обеспечивая бесперебойную работу и повышая общую эффективность производства.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция оснащена встроенными вентиляторами охлаждения для эффективного отвода тепла, что обеспечивает непрерывную работу и длительный срок службы. Известная низким уровнем отказов, гидравлическая станция спроектирована для обеспечения повышенной долговечности.
Шкаф управления ПЛК
С помощью экрана ПЛК операторы могут управлять скоростью производства, задавать габариты заготовки, длину резки и многое другое. Встроенные в шкаф управления ПЛК функции безопасности включают защиту от перегрузки, короткого замыкания и обрыва фазы. Кроме того, язык, отображаемый на экране ПЛК, может быть настроен в соответствии с предпочтениями заказчика.
Гарантия
На производственную линию предоставляется двухлетняя гарантия с даты поставки, указанной на заводской табличке. На ролики и валы предоставляется пятилетняя гарантия.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Пробивка
4. Станы для профилирования вальцов
5. Система привода
6. Система резки
Другие
Внешний стол
