Profilo
Il palo a U per tralicci è un palo per recinzioni a forma di cappello comunemente utilizzato nel settore agricolo, in particolare per tralicci per viti, telai per mele e applicazioni simili. Presenta una larghezza superiore di 32,48 mm, una larghezza inferiore di 41,69 mm e una larghezza totale di 81 mm, con un'altezza di 39 mm. Ogni palo misura 2473,2 mm di lunghezza ed è dotato di 107 fori continui e ravvicinati di 9 mm di diametro, che consentono un'installazione flessibile di staffe di varie dimensioni.
Descrizione
Diagramma di flusso
Svolgitore con livellatore--Alimentatore servoassistito--Punzonatrice--Formatrice di rulli--Taglio volante--Tavolo di uscita
Svolgitore con livellatore
Questa macchina combina le funzionalità di svolgimento e livellamento. Il suo svolgitore è dotato di un dispositivo frenante per regolare la tensione del rullo di svolgimento, garantendo un funzionamento fluido. Le lamelle di protezione in acciaio impediscono lo slittamento della bobina durante lo svolgimento, migliorando la sicurezza e l'efficienza dei costi, oltre a risparmiare spazio sulla linea di produzione.
Dopo lo svolgimento, la bobina di acciaio passa alla macchina raddrizzatrice. Dato lo spessore della bobina (2,7-3,2 mm) e la fitta punzonatura, una raddrizzatrice è fondamentale per eliminare la curvatura della bobina, migliorandone la planarità e il parallelismo. La macchina raddrizzatrice è dotata di 3 rulli di livellamento superiori e 4 inferiori per prestazioni ottimali.
Alimentatore servoassistito e pressa punzonatrice
A tale scopo, utilizziamo una punzonatrice da 110 tonnellate del marchio Yangli, abbinata a un alimentatore servoassistito. Il servomotore consente una risposta rapida con tempi di avvio-arresto minimi, garantendo un controllo preciso della posizione. Grazie alla presenza globale di Yangli e al suo impegno per un servizio post-vendita di alta qualità, i clienti possono contare su un supporto affidabile. Gli stampi personalizzati vengono realizzati su misura in base ai disegni di punzonatura forniti dal cliente, creando in modo efficiente fori di 9 mm di diametro. Le matrici di punzonatura, realizzate in acciaio SKD-11, offrono un'eccezionale resistenza all'usura e durezza.
Nel programma di controllo PLC, semplifichiamo l'inserimento dei dati di punzonatura gestendo la quantità di fori. Inoltre, è disponibile una funzione di memoria parametri per memorizzare 10 set di parametri di punzonatura, personalizzati in base alle esigenze di produzione. Questa funzione consente di recuperare e utilizzare facilmente i parametri memorizzati senza doverli reinserire.
Limitatore
Per sincronizzare la velocità di produzione, un limitatore è posizionato tra la sezione di punzonatura e quella di profilatura. Quando la bobina di acciaio entra in contatto con il limitatore inferiore, segnalando una velocità di punzonatura superiore a quella di profilatura, la punzonatrice riceve un segnale di arresto. Sullo schermo del PLC compare un messaggio che invita l'operatore a riprendere il lavoro cliccando sullo schermo.
Al contrario, se la bobina d'acciaio tocca il limitatore superiore, indicando una velocità di profilatura superiore alla velocità di punzonatura, la profilatrice si arresta. Mentre la profilatrice riprende a lavorare, la punzonatrice continua a operare senza interruzioni.
Questa configurazione garantisce il coordinamento generale e l'uniformità della velocità di produzione sulla linea di produzione.
Guida
Prima di entrare nella prima serie di rulli di formatura, la bobina di acciaio viene guidata attraverso una sezione di guida mediante rulli di guida. Questi rulli assicurano l'allineamento tra la bobina e l'asse centrale della macchina, prevenendo la deformazione dei profili formati. I rulli di guida sono posizionati strategicamente lungo l'intera linea di formatura. Le misure da ciascun rullo di guida al bordo sono documentate nel manuale, facilitando un riposizionamento agevole in caso di lievi spostamenti durante il trasporto o le regolazioni di produzione.
Macchina profilatrice
Il cuore della linea di produzione è la macchina profilatrice, un componente fondamentale composto da 10 stazioni di formatura. Vanta una robusta struttura in ghisa e un sistema di trasmissione a ingranaggi, che le consentono di raggiungere una notevole velocità di formatura fino a 15 m/min. Realizzati in acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio Cr12, i rulli di formatura si distinguono per durezza e resistenza all'usura. Per prolungarne la durata, i rulli sono sottoposti a cromatura, mentre gli alberi sono costruiti in acciaio 40Cr.
Codificatore laser volante (opzionale)
Prima del processo di taglio, è possibile installare un codificatore laser opzionale, sincronizzato con la velocità della macchina da taglio senza interrompere il funzionamento continuo della profilatrice. Questo sistema avanzato è dotato di interfaccia touchscreen, fotocellule e staffa di sollevamento. Consente la stampa laser di vari elementi come testo, grafica, codici QR e altro ancora. Questa automazione contribuisce alla standardizzazione dei prodotti, al controllo della produzione e alla promozione efficace del marchio.
Macchina volante idraulica per taglio e codificatore
All'interno della macchina formatrice, un encoder Koyo di fabbricazione giapponese trasforma la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in un segnale elettrico, che viene poi trasmesso al quadro di controllo PLC. Ciò consente un controllo preciso degli errori di taglio, garantendo la qualità del prodotto entro un margine di 1 mm e riducendo gli sprechi. Gli stampi di taglio sono progettati specificamente per adattarsi al profilo, assicurando tagli lisci, senza sbavature e senza deformazioni. Il termine "volante" indica che la macchina di taglio può muoversi alla stessa velocità del processo di profilatura, consentendo un funzionamento continuo e aumentando l'efficienza produttiva complessiva.
Stazione idraulica
La centrale idraulica è dotata di ventole di raffreddamento integrate per dissipare efficacemente il calore, garantendo un funzionamento continuo e una lunga durata. Nota per il suo basso tasso di guasti, la centrale idraulica è progettata per una maggiore durata.
Armadio di controllo PLC
Tramite lo schermo del PLC, gli operatori possono gestire la velocità di produzione, definire le dimensioni di produzione, le lunghezze di taglio e altro ancora. Le funzioni di sicurezza integrate nel quadro di controllo del PLC includono la protezione da sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase. Inoltre, la lingua visualizzata sullo schermo del PLC può essere personalizzata in base alle preferenze del cliente.
Garanzia
La linea di produzione è coperta da una garanzia di due anni a partire dalla data di consegna, indicata sulla targhetta. I rulli e gli alberi sono coperti da una garanzia di cinque anni.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
