Profil
Tiang Trellis U-channel kuwi pager awujud topi sing umum digunakake ing sektor pertanian, utamane kanggo teralis anggur, pigura apel, lan aplikasi sing padha. Tiang iki nduweni jembar ndhuwur 32,48mm, jembar ngisor 41,69mm, lan jembar total 81mm, kanthi dhuwur 39mm. Saben tiang nduweni dawa 2473,2mm lan dilengkapi 107 bolongan diameter 9mm sing jaraké rapet lan terus-terusan, saéngga bisa dipasang braket kanthi fleksibel ing macem-macem ukuran.
Katrangan
Diagram alur
Decoiler nganggo leveler--Servo feeder--Punch press--Roll former--Flying cut--Meja metu
Decoiler nganggo Leveler
Mesin iki nggabungake fungsi decoiling lan leveling. Decoiler-e nduweni piranti rem kanggo nyetel tegangan roller decoiling, njamin operasi sing lancar. Proteksi baja nyegah koil selip sajrone decoiling, nambah keamanan lan efektifitas biaya nalika ngirit ruang lantai lini produksi.
Sawisé decoiling, kumparan baja diterusaké menyang mesin leveling. Amarga kekandelan kumparan (2,7-3,2mm) lan punching sing padhet, leveler penting banget kanggo ngilangi kelengkungan kumparan, nambah kerataan lan paralelisme. Mesin leveling iki dilengkapi 3 rol leveling ndhuwur lan 4 rol leveling ngisor kanggo kinerja sing optimal.
Mesin Pengumpan & Pencet Punch Servo
Kanggo tujuan iki, kita nggunakake mesin press punching 110 ton sing diprodhuksi dening merek Yangli, sing dipasangake karo servo feeder. Motor servo iki nduweni respon sing cepet kanthi wektu wiwitan-mandeg sing minimal, saengga njamin kontrol posisi sing tepat. Kanthi anane Yangli ing saindenging jagad lan komitmen kanggo layanan purna jual sing berkualitas tinggi, para pelanggan bisa ngarepake dhukungan sing bisa dipercaya. Cetakan khusus digawe adhedhasar gambar punching sing diwenehake pelanggan, kanthi efisien nggawe bolongan diameter 9mm. Cetakan punching, digawe saka baja SKD-11, nawakake ketahanan aus lan kekerasan sing luar biasa.
Ing program kontrol PLC, kita nggampangake input data punching kanthi ngatur jumlah bolongan punching. Kajaba iku, fungsi memori parameter diwenehake kanggo nyimpen 10 set parameter punching, sing disesuaikan karo syarat produksi. Fitur iki ngidini panggunaan parameter sing disimpen kanthi gampang tanpa perlu input maneh.
Pembatas
Kanggo nyelarasake kecepatan produksi, limiter diselehake ing antarane bagean punching lan roll forming. Nalika koil baja kontak karo limiter ngisor, menehi sinyal kecepatan punching sing ngluwihi kecepatan roll forming, mesin punching nampa sinyal mandheg. Pitunjuk katon ing layar PLC, sing njaluk operator nerusake kerja kanthi ngeklik layar.
Kosok baline, yen koil baja ndemek limiter ndhuwur, sing nuduhake kecepatan roll forming ngluwihi kecepatan punching, mesin roll forming bakal mandheg operasi. Nalika mesin roll forming nerusake kerjane, mesin punching bakal terus operasine tanpa gangguan.
Persiapan iki njamin koordinasi sakabèhé lan keseragaman kecepatan produksi ing jalur produksi.
Nuntun
Sadurunge mlebu ing set awal rol pembentuk, kumparan baja diarahake liwat bagean pandhuan nggunakake rol pandhuan. Rol iki njamin keselarasan antarane kumparan lan garis tengah mesin, nyegah distorsi profil sing dibentuk. Rol pandhuan diposisikan kanthi strategis ing sadawane kabeh garis pambentuk. Pangukuran saka saben rol pandhuan nganti pinggir didokumentasikake ing manual, nggampangake reposisi sing gampang yen ana perpindahan tipis sajrone transportasi utawa penyesuaian produksi.
Mesin Pembentuk Gulungan
Ing jantung lini produksi ana mesin roll forming, komponen penting sing dumadi saka 10 stasiun pembentuk. Mesin iki nduweni struktur wesi cor sing kokoh lan sistem penggerak girboks, sing bisa nggayuh kecepatan pembentukan sing kuat nganti 15m/menit. Digawe saka baja kromium karbon tinggi Cr12, rol pembentuk iki unggul ing kekerasan lan ketahanan aus. Kanggo ndawakake umure, rol kasebut dilapisi krom, dene poros digawe saka bahan 40Cr.
Mesin Coder Laser Mabur (Opsional)
Sadurunge proses pemotongan, laser coder opsional bisa dipasang, sing disinkronake karo kecepatan mesin pemotong tanpa ngganggu operasi mesin roll forming sing terus-terusan. Sistem canggih iki dilengkapi antarmuka layar demek, mata induksi, lan braket pengangkat. Sistem iki nggampangake pencetakan laser saka macem-macem elemen kayata teks, grafis, kode QR, lan liya-liyane. Otomatisasi iki mbantu standarisasi produk, ngontrol produksi, lan promosi merek kanthi efektif.
Pemotongan & Encoder Hidrolik Mabur
Ing njero mesin pembentuk, encoder Koyo saka Jepang ngowahi dawa kumparan baja sing dideteksi dadi sinyal listrik, sing banjur dikirim menyang kabinet kontrol PLC. Iki ngidini kontrol kesalahan pemotongan sing tepat, njamin kualitas produk ing margin 1mm lan nyuda sampah. Cetakan pemotongan dirancang khusus supaya cocog karo profil, njamin potongan sing alus lan bebas burr tanpa deformasi. Istilah "mabur" nuduhake yen mesin pemotong bisa obah kanthi kecepatan sing padha karo proses pembentukan gulung, saengga operasi sing lancar lan ningkatake efisiensi produksi sakabèhé.
Stasiun Hidrolik
Stasiun hidrolik iki dilengkapi kipas pendingin terintegrasi kanggo mbuwang panas kanthi efektif, njamin operasi sing terus-terusan lan umur dawa. Dikenal amarga tingkat kegagalan sing sithik, stasiun hidrolik iki dirancang kanggo daya tahan sing luwih dawa.
Kabinet kontrol PLC
Liwat layar PLC, operator nduweni kemampuan kanggo ngatur kecepatan produksi, nemtokake dimensi produksi, dawa pemotongan, lan liya-liyane. Fitur keamanan sing digabungake ing kabinet kontrol PLC kalebu perlindungan saka kelebihan beban, korsleting, lan mundhut fase. Salajengipun, basa sing ditampilake ing layar PLC bisa disesuaikan karo pilihan pelanggan.
Garansi
Jalur produksi iki diwenehi garansi rong taun wiwit tanggal pangiriman, sing dituduhake ing papan jeneng. Rol lan poros uga diwenehi garansi limang taun.
1. Decoiler
2. Panganan
3. Ngetok
4. Stand pembentuk gulung
5. Sistem penggerak
6. Sistem pemotongan
Liyane
Meja njaba
