ଭିଡିଓ
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
କ୍ରସ୍ ବ୍ରେସିଂ ର୍ୟାକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଦୁଇଟି ସିଧା ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରେ। ସ୍ଥାୟୀ କଳା ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ଯାହାର ମୋଟେଇ ସାଧାରଣତଃ 1.5 ରୁ 2.5 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏହା ଫର୍ମିଂ ପରେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଦୀର୍ଘାୟୁ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ: Dଇକୋଏଲର୍--ପଥଦର୍ଶନ--ଲେଭଲର--ପ୍ରି-କଟ୍--ରୋଲ୍ ଫର୍ମମେସିନ୍ ତିଆରି କରିବା--ବାହାର ଟେବୁଲ୍
- ୧.ରେଖା ଗତି: ୦-୧୫ମି/ମିନିଟ୍, ସମାୟୋଜନୀୟ
- 2. ପ୍ରକୃତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପରିମାଣ: ବହୁ ପ୍ରସ୍ଥ 80-300mm, ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚତା 50mm
- ୩. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ଗ୍ୟାଲଭାନିଆନ୍ ଇସ୍ପାତ
- ୪. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ୧.୫-୨ ମିମି
- ୫. ରୋଲ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍: କାଷ୍ଟ-ଇରୋn ଗଠନ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
- ୬.କାଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ: ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ ପୂର୍ବରୁ କାଟିବା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ସହିତ।
- ୭.ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ଯନ୍ତ୍ରପାତି
୧.ଡିକଏଲର୍*୧
୨. ଲେଭଲର (ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ସଜ୍ଜିତ)*୧
୩. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରି-କଟ୍ ମେସିନ୍*୧
୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
୫. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
୬.PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୧
୭. ଜଳସ୍ରୋତ ଷ୍ଟେସନ*୨
୮. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)*୧
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ବର୍ଣ୍ଣନା
- ଡିକୋଏଲର୍
ସାଧାରଣତଃ, ଡିକୋଏଲର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରଥମ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହାର ପ୍ରେସ୍ ବାହୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ, କଏଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ କଏଲ ରିକଏଲରୁ ଆଘାତକୁ ରୋକିଥାଏ। ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ମାଣ୍ଡରେଲରୁ ଖସିଯିବାରୁ ଆହୁରି ରୋକିଥାଏ।
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂରଚନା ରଖିବା ପାଇଁ, ଯେକୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ହ୍ରାସ କରି, ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବେ।
ଲେଭଲର୍
କ୍ରସ୍ ବ୍ରେସିଂର ଘନତା 2.5 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଧା ଏବଂ ମୋଡ଼ାଯାଇ ନଥାଏ, କେବଳ ସେତେବେଳେ ଏହା ର୍ୟାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ସମତଳ କରିପାରିବ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏହାକୁ ଆକୃତି ଏବଂ ସିଧା ଗଠନ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଉପରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ମହଲା ସ୍ଥାନ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଜମି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ପ୍ରି-କଟ୍ ମେସିନ୍
ପୋଷ୍ଟ-କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ, ଗଠନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-କଟିଙ୍ଗ କୌଣସି ଅପଚୟ କରେ ନାହିଁ। ଏହି ଦ୍ରବଣ କୌଣସି ଅପଚୟ ନକରି ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମମେସିନ୍ ତିଆରି କରିବା
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଏହା ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଏକ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକ ଚେନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ।
ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି Gcr15, ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯାଇଛି। ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ 40Cr ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ଏହାର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ତଳ ଭାଗରେ ସଶକ୍ତୀକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାମିଲ କରାଯାଇଛି। ଏହି ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ 80-300mm ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ 50mm ଉଚ୍ଚତା ସହିତ କ୍ରସ୍ ବ୍ରେସିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ଇଚ୍ଛିତ ପରିମାପଗୁଡ଼ିକୁ ଇନପୁଟ୍ କରି, ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ରେଳ ସହିତ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଗତି କରେ। ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଗତି କରିବା ସହିତ ଫର୍ମିଂ ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ।
ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକର ଗତିବିଧିର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ, 2 ଦୂରତା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଉପରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ବାହ୍ୟତମ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଅନୁରୂପ ଯାହାଗଠନ କରିବାଷ୍ଟେସନsକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ।ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଟିସେ ଅନୁଭବ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛିଏଠାରେରେଗଠନ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆଧାର। ସବୁଠାରୁ ଭିତରତମସେନ୍ସରରୋକିବା ପାଇଁ ହେଉଛିଗଠନ କରିବାଷ୍ଟେସନsଅତି ନିକଟତର ହେବା ଏବଂ ରୋଲର ଧକ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ.ସବୁଠାରୁ ବାହାରସ୍ଥସେନ୍ସରରୋକିବା ପାଇଁ ହେଉଛିଗଠନ କରିବାରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେସନରେଳପଥଏବଂ ପଡ଼ିବା।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍
ଏହି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନରେ ଦକ୍ଷ ତାପ ଅପଚୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଲାଗିଛି, ଯାହା ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହାର କମ ବିଫଳତା ହାର ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ, ଏହି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।
PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଏନକୋଡର୍
ଏନକୋଡର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଅନୁଭବିତ ଲମ୍ବକୁ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ପ୍ରେରିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ ମଧ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍, କଟିଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏନକୋଡରରୁ ସଠିକ ମାପ ଏବଂ ମତାମତ ସହିତ, କଟିଂ ମେସିନ୍ ±1mm ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍

୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା

୩.ପଞ୍ଚିଂ

୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ

୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ















